EN
Energikomponenter og CO₂-rapportering bliver reelle konkurrencemæssige faktorer inden for fleksibel emballage. Hvis du driver en polyethylen possemaskine (eller planlægger at investere i en polyethylenposefremstillingsmaskine ), kan moderne opgraderinger som servo-drev og effektive varmesystemer reducere kWh pr. pose og samtidig forbedre OEE.
Denne artikel forklarer, hvor energi bruges ved poseproduktion, og hvordan man reducerer både strømforbrug og CO₂-aftryk uden at gå på kompromis med produktionen.
1) Hvor energien går hen i en polyethylen poselinje
Vigtigste forbrugsområder:
- drivmotorer (fremføring, forsegling, skæring, vikling/stackning)
- varmeforseglingsvarmere
- kompressorer (pneumatik)
- køleventilatorer/køleanlæg (hvis anvendt)
2) Servodrev: Højere effektivitet + mindre affald
Servo forbedrer:
- længdekontrolnøjagtighed
- hurtigere stabilisering efter genstart
- reduceret overrun og forkert skåret affald
- bedre synkronisering til høj hastighed
Resultat: færre forkastelser = mindre spildt energi pr. salgbar pose.
3) Effektiv opvarmning: Kontroller seglfeltet
Opgraderingsfokus:
- lukket kredsløbs temperaturregulering
- isolerede varmelegemer, hvor det er muligt
- hurtigere genopretningssystemer
- forebyggende udskiftning af slidte puder og Teflon
Stabil tætning reducerer forkastelser og undgår overophedningstab.
4) Optimering af trykluft
- reparer utætheder (største skjult omkostning)
- nedsæt trykket, hvor det er muligt
- anvend korrekt luftforberedelse (tør/filtreret)
- undgå 'luft til rengøring'-vaner, der spilder energi
5) Klimaregnskab (enkel metode)
Spor:
- kWh pr. 1.000 poser
- affaldsprocent
- stop-timer
Disse tre KPI'er dækker ofte de største forbedringsmuligheder.