EN
Højt gennemsigtigt PET-ark er et af de mest krævende produkter inden for arksproduktion. Det samme PET-harve, der ser fuldstændig klart ud i én fabrik, kan producere sløring, pæreagtig "tåge", striber, krystallisationspletter eller geler i en anden – ofte med samme tykkelse og bredde.
Set fra en polymerapplikationsspecialists synsvinkel løses klarhedsproblemer ikke ved at 'hæve temperaturen' eller 'skifte formen'. I PET-pladseksstrudering domineres den optiske kvalitet af tre ingeniørmæssige søjler:
- Fugtstyring (tørre- og tørrelsedisciplin)
- Lav-skåret, PET-optimeret skrue og smeltehåndtering
- Hurtig, ensartet køling på en 3-vals kalender (hurtig afkøling for at fastlåse amorft struktur)
Denne artikel forklarer, hvordan man konfigurerer en Pet sheet extrusion linje for at opnå høj gennemsigtighed og stabil produktion, og den fremhæver, hvad der adskiller sig fra Pp plade ekstrusion , Pvc pladeekstrusion , og skumpladseksstrudering hvis du vurderer en ark extruder , brug dette som en teknisk tjekliste for at reducere risikoen for sløring og forkorte igangsættelsestiden.
1) Hvorfor PET-plader bliver slørede: Den reelle mekanisme (krystallisation + degradering)
PET-plade er klar, så længe den forbliver stort set amorfo . Tågedannelse øges, når PET udvikler:
- mikrokristaller (lytspredning)
- hydrolyseforfald (molekylvægtsreduktion, der fører til dårlig smeltestyrke og defekter)
- forurening/geler (optiske defekter)
To hovedårsager ligger bag de fleste klarhedsproblemer:
A) Fugt → hydrolyse under smeltning
PET er følsomt over for fugt. Hvis fugt trænger ind i ekstrudereren, sker kædefission. Resultater:
- lavere IV (intrinsik viskositet)
- ustabil viskositet og trækkegenskaber
- flere overfladedefekter og sløring
- forøget acetaldehyd- og lugtrisiko (afhængigt af kvalitet)
B) Afkølingsprofil → krystallisation
Selv om smelten er perfekt, kan langsom eller ujævn afkøling gennem krystallisationstemperaturområdet skabe slørede zoner eller 'tåge'-mønstre.
Så gennemsigtighed er ikke 'én parameter' – den er resultatet af fugt + skærvirkning + afkøling.
2) Dehumidificering og tørring: Den vigtigste kontrolparameter for gennemsigtighed
I PET-pladeekstrudering, tørreydelsesydelsen er ikke valgfri . En "fungerende" tørretumbler, der yder lidt for lavt, kan stadig producere plade – men ikke optisk kvalitetsplade.
2.1 Hvad der skal styres (praktiske mål)
Præcise tal varierer efter harpikssupplieren, men operationelt skal du sikre:
- tilstrækkeligt lav dugpunktsluft
- stabil tørringstemperatur og opholdstid
- ensartet materialeflow (ingen kortslutning)
Operationel bedste praksis
- Installer overvågning og alarm for dugpunkt
- Brug lukkede fuktafsugende tørretumblere i den størrelse, der passer til din produktionshastighed
- Hold beholderen og transportrørene lukkede for at forhindre optagelse af fugt
- Minimer åben udsættelsestid mellem tørrerens afgang og ekstruderens påfodring
2.2 Almindelige tørringsfejl, der forårsager sløring
- tørrer opnår ikke dugpunktet pga. mættet tørremiddel
- luftlækager i beholder, slanger eller laderforbindelser
- „brodannelse“ eller kanaldannelser i beholderen → ujævn tørringstid
- genbrugsmateriale er ikke tørret ensartet (genbrugsmateriale optager fugt hurtigere end pellets)
Hvis du anvender genbrugsmateriale i gennemsigtigt PET-plade, skal tørreproceduren være endnu strengere.
2.3 Sådan bekræfter du tørhed uden at gætte
- overvåg dugpunktet kontinuerligt
- test periodisk pelletfugtighed med en fugtanalyseapparat
- relater sløring af begivenheder til tørretugets regenereringscyklusser og ændringer i materialepartier
Et stabilt tørretøj eliminerer en af de største kilder til tilfældige kvalitetssvingninger
3) Skruedesign optimeret til PET: Reducer skærvirkning, forbedr homogenitet
En almindelig plastskrue kan muligvis køre PET, men skaber ofte:
- excessiv skærvarme (temperaturgradienter)
- dårlig smelteuniformitet (striber)
- ustabil tryk (tykkelsesvariationer)
- flere geler pga. lokal overophedning
Et PET-plade ark extruder drager typisk fordel af:
3.1 Blid smeltning og stabil metering
Nøglepunkter:
- kontrolleret kompressionsforhold
- længere smelte længde efter behov
- stabil metering zone for jævn fødsel til formen
3.2 Blanding – nok, men ikke for aggressiv
PET kræver god smelteens homogenitet, men for aggressiv blanding kan øge skæreforvarmning og nedbrydning. Et afbalanceret blandingsområde hjælper med:
- reducere temperaturgradienter
- forbedre klarhed
- reducere "strømningslinjer"
3,3 Smelttefiltreringsstrategi
For gennemsigtighed er filtrering afgørende:
- skærm pakker / kontinuerte skifte af skærme
- smeltefiltre med stabil trykfaldsopførsel
Et filter, der tilstoppes hurtigt, forårsager trykfluktuation → tykkelsesdrift og optiske striber.
4) Styring af smeltetemperatur: Stabil, ikke "varm"
En almindelig fejl er at hæve temperaturen for at "forbedre strømning". Med PET medfører overophedning:
- øger risikoen for nedbrydning
- danner flere geler og sorte pletter
- forværres tågedannelse i nogle tilfælde på grund af ustabilitet
Bedre fremgangsmåde
- vedligehold en stabil temperaturprofil fra zone til zone
- sørg for god kølekapacitet i cylinderen (mod skærehed)
- undgå store temperatursving under hastighedsændringer
For klarhed er konstant viskositet mere værdifuld end maksimal ydelse.
5) Hurtig afkøling med 3-rullekalender: Kernteknologien for gennemsigtighed
Dit plademateriale kan være perfekt smeltet og alligevel blive tåget, hvis afkølingen er langsom eller uregelmæssig.
5.1 Hvorfor hurtig afkøling er vigtig
PET krystalliserer inden for et bestemt temperaturområde. Hvis pladen opholder sig for længe i dette område — især med uregelmæssig rulletemperatur — får du:
- lokaliseret krystallisation → tågede pletter
- kanter med tåget udseende på grund af ujævn afkøling eller kantopførsel
5.3 Hvordan en god 3-vals-afkøling ser ud
Vurder:
- stabilitet i valstemperaturregulering (vand/varmeoliesystemets kvalitet)
- strømningsfordeling indeni valser (ingen varmezoner)
- overfladebehandling og rengøring af valser
- jævn niptryksfordeling og justering
- tilstrækkelig valsdiameter/stivhed for at undgå bøjning
Driftsresultat: hurtig, ensartet kvægning fikserer PET i amorft, klart tilstand.
5.3 Almindelige afkølingsproblemer, der forårsager tåget udseende
- rulletemperatur for høj eller svæver
- utilstrækkelig kølekapacitet ved højere ydelse
- rulleskalering/opstopning reducerer varmeoverførsel
- uforbindelse forårsager ujævn nip og tykkelsesvariation
- beskidt rulleoverflade, der afspejler defekter
6) Sammenligning af PET mod PP pladesprægning / PVC pladesprægning / Skumpladesprægning
Disse processer deler udstyrsgrupper, men klarhedsstyring adskiller sig:
- PP pladesprægning: fugtfølsomhed er lavere; klarhed afhænger mere af harpiksens klarhed og køling, men hydrolyse udgør ikke samme risiko.
- PVC pladesprægning: varmestabilitet og tilsætningsstofkontrol dominerer; termisk nedbrydning vises som misfarvning/sorte pletter.
- Skumplade ekstrudering: cellestruktur ensartethed og kerndannelse dominerer; sløring begreb adskiller sig, fordi skum bevidst spreder lys.
Så et "universelt" pladeekstruderingsopstilling er sjældent ideel for PET gennemsigtighedsmål.
7) Praktisk fejlfindingsoversigt: Defekt → Mest sandsynlig årsag
Sløring øges over tid
- tørreturs ydeevne ændres, tørremiddel mættes
- filter tilstoppet, øger skærvirkning og temperatur
- rullekøling belægninger reducerer afkølingshastighed
Sløring kun ved kanter
- kantkølingsubalance, rulletemperaturfordeling
- dåseleje kantstrømningsustabilitet, kantklumpproblemer
- utilstrækkelig trimhåndtering
Striber / strømningslinjer
- smelte temperaturgradienter
- skrueblandeubalance
- problemer med skærmembeholdere eller forurening
Gels / sorte pletter
- overophedning og nedbrydning
- forurening (genmaling, dårlig rengøring)
- døde punkter i adapter/die
8) Opbyg en acceptkontrolliste for »Højtransparens PET-ark« (til RFQ/FAT)
Når du køber en ark extruder til PET-ark ekstrudering, anmod om:
- tørretumbens dugpunktspecifikation + overvågningsmetode
- skruedesign specielt udviklet til PET (tegning + beskrivelse)
- filtreringssystem og forventet trykstabilitet
- specifikation for temperaturstabilitet i 3-vals-stakken og kølekapacitet
- metode til måling af haloværdi i prøveark (ASTM haze-test, hvis relevant)
- mål for startaffald og tid til stabilisering