EN
Hoogtransparante PET-plaat is een van de meest veeleisende producten in de plaatwereld. Dezelfde PET-hars die in de ene fabriek perfect helder oogt, kan in een andere wazigheid, parelmoerachtige "mist", strepen, kristallisatieplekken of gels produceren—vaak bij dezelfde dikte en breedte.
Vanuit het oogpunt van een specialist in polymeertoepassingen lossen helderheidsproblemen zich niet op door 'de temperatuur te verhogen' of 'de matrijs te wisselen'. Bij extrusie van PET-platen wordt de optische kwaliteit bepaald door drie technische pijlers:
- Vochtbeheersing (ontvochtiging + droogdiscipline)
- Laag-schuif, PET-geoptimaliseerde schroef en smeltbehandeling
- Snel, uniform afkoelen op een 3-rolkalender (snelle koeling om de amorfe structuur vast te leggen)
Dit artikel verklaart hoe u een Plastic folie extrusie lijn kunt configureren voor hoge transparantie en stabiele productie, en benadrukt wat verschilt ten opzichte van Pp vellen extrusie , Pvc plaatextrusie , en schuimplaatextrusie als u een bladextrudeerder beoordeelt, gebruik dit dan als technische checklist om mistvorming te voorkomen en de inbedrijfstellingstijd te verkorten.
1) Waarom PET-plaat troebel wordt: Het werkelijke mechanisme (kristallisatie + degradatie)
PET-plaat is helder wanneer deze grotendeels blijft amorf . Troebelheid neemt toe wanneer PET zich ontwikkelt:
- micro-kristallieten (lichtverstrooiing)
- hydrolyse-degradatie (verlaging van molecuulgewicht, leidend tot slechte smeltsterkte en defecten)
- verontreiniging/gels (optische defecten)
Twee hoofdoorzaken veroorzaken de meeste helderheidsproblemen:
A) Vocht → hydrolyse tijdens het smelten
PET is vochtgevoelig. Als vocht de extruder binnendringt, treedt ketenbreuk op. Resultaten:
- lagere IV (intrinsieke viscositeit)
- onstabiele viscositeit en trekgedrag
- meer oppervlakdefecten en troebelheid
- verhoogd acetaldehyde- en geurrisico (afhankelijk van type)
B) Koelprofiel → kristallisatie
Zelfs als de smelt perfect is, kan traag of ongelijkmatig koelen tijdens het doorlopen van het kristallisatietemperatuurbereik troebele zones of 'mist'-patronen veroorzaken.
Dus transparantie is niet 'één parameter'—het is het resultaat van vocht + afschuiving + koeling.
2) Ontvochtigen en drogen: Het belangrijkste controlepunt voor transparantie
Bij PET-plaatextrusie, droogprestatie is niet optioneel . Een „werkende“ droger die iets ondermaats presteert, kan nog steeds plaat produceren — maar geen optisch-grade plaat.
2.1 Wat te regelen (praktische doelen)
Exacte getallen variëren per harsleverancier, maar operationeel moet u ervoor zorgen dat:
- lucht met voldoende lage dauwpunttemperatuur
- stabiele droogtemperatuur en verblijftijd
- consistente materiaalstroom (geen kortsluiting)
Operationele best practice
- Installeer dauwpuntmonitoring en alarmen
- Gebruik gesloten ontvochtigingsdrogers afgestemd op uw doorvoer
- Houd de doseertrechter en transportleidingen gesloten om vochtopname te voorkomen
- Beperk de blootstellingstijd tussen het lossen van de droger en het aanvoeren aan de extruder
2.2 Veelvoorkomende droogproblemen die wazigheid veroorzaken
- droger bereikt dauwpunt niet door verzadigd desiccant
- luchtlekkages in trechter, slangen of aansluitingen van de lader
- „bruggen” of kanaalvorming in de trechter → ongelijke droogtijd
- regrind wordt niet gelijkmatig gedroogd (regrind neemt vocht sneller op dan pellets)
Als u regrind verwerkt in transparant PET-plaat, moet de droogdiscipline nog strenger zijn.
2.3 Hoe droogheid te controleren zonder gissen
- houd het dauwpunt continu in de gaten
- test periodiek de vochtgehalte van pellets met een vochtmeter
- koppel mist-gebeurtenissen aan regeneratiecycli van de droger en veranderingen in materiaalpartijen
Een stabiele droger elimineert één van de grootste bronnen van willekeurige kwaliteitsvariatie.
3) Schroefontwerp geoptimaliseerd voor PET: Verminder schuifbelasting, verbeter homogeniteit
Een standaardschroef voor kunststof kan weliswaar PET verwerken, maar veroorzaakt vaak:
- excessieve schuifwarmte (temperatuurgradiënten)
- onvoldoende uniform smelten (strepen)
- instabiele druk (diktevariatie)
- meer gels door plaatselijk oververhitting
Een PET-plaat bladextrudeerder profiteert doorgaans van:
3.1 Voorzichtig smelten en stabiele doseering
Belangrijkste ideeën:
- gecontroleerde compressieverhouding
- langere smeltlengte indien nodig
- stabiele doseerzone om de mal gelijkmatig te voeden
3.2 Mengen—voldoende, maar niet te agressief
PET heeft een goede smeltuniformiteit nodig, maar te agressief mengen kan leiden tot extra schuifverhitting en degradatie. Een evenwichtige mengsectie helpt bij:
- temperatuurgradiënten verminderen
- helderheid verbeteren
- verminder „stroomlijnen”
3.3 Strategie voor smeltfiltratie
Voor transparantie is filtratie belangrijk:
- schermsets / continue schermwisselaars
- smeltfilters met stabiel drukverschilgedrag
Een filter dat snel verstopt, veroorzaakt drukfluctuaties → diktevariaties en optische strepen.
4) Temperatuurregeling van de smelt: Stabiel, niet „heet”
Een veelgemaakte fout is het verhogen van de temperatuur om „de stroming te verbeteren.” Bij PET leidt oververhitting tot:
- verhoogd risico op degradatie
- meer gels en zwarte stippen
- verslechtert mist in sommige gevallen door instabiliteit
Beter benadering
- handhaaf een stabiel temperatuurprofiel per zone
- zorg voor een goede koelcapaciteit van de cilinder (voor scheurhitte)
- vermijd grote temperatuurschommelingen tijdens snelheidsveranderingen
Voor duidelijkheid: consistente viscositeit is waardevoller dan maximaal rendement.
5) Snelle koeling met 3-rollen kalender: de kerntechnologie voor transparantie
Je folie kan perfect gesmolten zijn en toch troebel worden als de koeling traag of ongelijkmatig is.
5.1 Waarom snelle koeling belangrijk is
PET kristalliseert binnen een bepaald temperatuurbereik. Als de folie te lang in dat bereik blijft—vooral bij ongelijke rollentemperatuur—krijg je:
- gelokaliseerde kristallisatie → wazige plekken
- randwazigheid door ongelijkmatige koeling of randgedrag
5.3 Hoe een ‘goede’ 3-walskoeling eruitziet
Evalueren:
- stabiliteit van de wals-temperatuurregeling (kwaliteit van water/thermische oliesysteem)
- stroomverdeling binnen de walsen (geen hete zones)
- afwerking en schoonheid van het walsoppervlak
- uniformiteit en uitlijning van de nippressie
- voldoende walsdiameter/stijfheid om buiging te voorkomen
Operationeel Resultaat: snelle, uniforme afschrikking zorgt ervoor dat PET amorf en helder blijft.
5.4 Algemene koelproblemen die wazigheid veroorzaken
- roltemperatuur te hoog of drijvend
- onvoldoende koelcapaciteit bij hogere opbrengst
- rolafwijking/verstopping vermindert warmteoverdracht
- verkeerde uitlijning veroorzaakt oneven nipspleet en diktevariatie
- vuile roloppervlak dat gebreken afdrukt
6) Vergelijking tussen PET- en PP-plaatextrusie / PVC-plaatextrusie / Schuimplaatextrusie
Deze processen delen apparatuurcategorieën, maar de helderheidsregeling verschilt:
- PP-plaatextrusie: vochtgevoeligheid is lager; helderheid hangt meer af van harskwaliteit en koeling, maar hydrolyse vormt geen even groot risico.
- PVC-plaatextrusie: hittebestendigheid en additiefcontrole zijn dominant; thermische degradatie manifesteert zich als verkleuring/zwarte stippen.
- Schuimfolie-extrusie: celstructuuruniformiteit en nucleatie zijn dominant; het troebelheidsbegrip verschilt omdat schuim licht opzettelijk verstrooit.
Een 'universele' folie-extruderopstelling is dus zelden ideaal voor PET-transparantiedoelen.
7) Praktische probleemoplosserkaart: Defect → Meest waarschijnlijke oorzaak
Troebelheid neemt toe over tijd
- verminderende drogerprestaties, verzadiging van het ontvochtigingsmiddel
- filterverstopping die schuifspanning en temperatuur verhoogt
- aanslagvorming op rollenkoeling die het afschrikmoment verlaagt
Troebelheid alleen aan de randen
- edgekoelingsonbalans, roltemperatuurverdeling
- dielepels edge stromingsinstabiliteit, edge bead problemen
- onvoldoende trimbeheer
Strepen / stroomlijnen
- smelttemperatuurgradiënten
- schroefmengonbalans
- problemen met of verontreiniging van het zeefpakket
Gels / zwarte stippen
- oververhitting en degradatie
- verontreiniging (regrind, slechte reiniging)
- dode punten in adapter/mal
8) Stel een 'Goed Transparant PET-plaat' Acceptatiechecklist op (voor RFQ/FAT)
Bij aankoop van een bladextrudeerder voor PET-plaatextrusie, vraag om:
- specificatie van het dauwpunt van de droger + bewakingsmethode
- schroefontwerp speciaal ontwikkeld voor PET (tekening + beschrijving)
- filtratiesysteem en verwachte drukstabiliteit
- specificatie van temperatuurstabiliteit van 3-rolstapel en koelcapaciteit
- methode voor meting van troebelheid van monsterplaat (ASTM-troebelheidstest indien van toepassing)
- doelstelling voor afval bij opstarten en stabilisatietijd