EN
Energiekosten en CO2-rapportage worden steeds belangrijkere concurrentievoordelen in de flexibele verpakkingsector. Als u een polytheenzakjesmachine (of van plan bent te investeren in een machine voor de productie van polyethyleen tassen ), kunnen moderne upgrades zoals servoaandrijvingen en efficiënte verwarmingssystemen de kWh per zak verlagen en tegelijkertijd de OEE verbeteren.
Dit artikel legt uit waar energie wordt verbruikt bij de productie van zakken en hoe u zowel de stroomkosten als de CO2-voetafdruk kunt verlagen zonder afbreuk te doen aan de productie.
1) Waar energie naartoe gaat in een polyethyleenzaklijn
Belangrijkste verbruiksgebieden:
- aandrijfmotoren (aanvoer, sealing, snijden, wikkelen/stacken)
- verwarmingselementen voor warmtesealing
- compressoren (pneumatica)
- koelventilatoren/koelmachines (indien gebruikt)
2) Servoaandrijvingen: Efficiëntie + Minder Afval
Servo verbetert:
- nauwkeurigheid van de lengtebeheersing
- snellere stabilisatie na herstart
- verminderde overloop en afval door verkeerd snijden
- betere synchronisatie voor hoge snelheid
Resultaat: minder afkeur = minder verspilde energie per verkoopbare zak.
3) Efficiënte Verwarming: Beheers het Verbindingsvenster
Upgradefocus:
- temperatuurregeling in gesloten kring
- geïsoleerde verwarmingselementen waar mogelijk
- snellere recuperatiesystemen
- preventieve vervanging van slijtage onderdelen en Teflon
Stabiele afdichting vermindert afkeur en voorkomt oververhittingsverliezen.
4) Compressed Air Optimization
- repareer lekkages (grootste verborgen kosten)
- lagere druk waar mogelijk
- gebruik correcte luchtbereiding (droog/gefiltreerd)
- vermijd ‘lucht als schoonmaakmiddel’ gewoontes die energie verspillen
5) Carbon Footprint Accounting (Simple Method)
Rail:
- kWh per 1.000 zakken
- afvalpercentage
- stilstanduren
Deze drie KPI's vangen vaak de meeste verbeterkansen op.