EN
Разходите за енергия и отчетността по въглеродни емисии все повече се превръщат в реални конкурентни фактори в гъвкавата опаковка. Ако управлявате машина за полиетиленови торбички (или планирате да инвестираме в машина за производство на полиетиленови торби ), модернизации като серво задвижвания и ефективни системи за отопление могат да намалят kWh на торбичка и едновременно да подобрят OEE.
Тази статия обяснява къде се изразходва енергия при производството на торбички и как да се намалят разходите за ток и въглеродния отпечатък, без да се жертва производителността.
1) Къде отива енергията в линия за полиетиленови торбички
Основни области на консумация:
- задвижващи мотори (хранене, запечатване, рязане, навиване/подравняване)
- греящи елементи за термично запечатване
- компресори (пневматика)
- охлаждащи вентилатори/чилъри (ако се използват)
2) Серво задвижвания: Ефективност + По-малко отпадъци
Сервото подобрява:
- точност на контрола на дължината
- по-бързо стабилизиране след рестарт
- намалено превишаване и отпадъци от грешки при рязане
- по-добра синхронизация при висока скорост
Резултат: по-малко бракувани продукти = по-малко загубена енергия за всеки продаваем плик.
3) Ефективно отопление: Контрол на температурния диапазон за запечатване
Фокус на модернизацията:
- контрол на затворен цикъл на температурата
- изолирани греещи блокове, когато е възможно
- по-бързи системи за възстановяване
- превантивна смяна на износените плочи и тефлон
Стабилно запечатване намалява брака и избягва загуби от прегряване.
4) Оптимизация на компресиран въздух
- отстраняване на течове (най-голямата скрита разходна статия)
- по-ниско налягане, когато е възможно
- използване на подходяща подготовка на въздуха (сух/филтриран)
- избягване на навика „въздух за почистване“, който губи енергия
5) Учет на въглеродния отпечатък (Опростен метод)
Релса:
- kWh на 1 000 торби
- процент отпадъци
- часове на престой
Тези три показателя често засичат повечето възможности за подобрение.