EN
Náklady na energii a reportování uhlíku se stávají skutečnými konkurenčními faktory ve flexibilním balení. Pokud provozujete stroj na polyetylénové tašky (nebo plánujete investici do stroj na výrobu polyetylénových tašek ), moderní vylepšení, jako jsou servopohony a účinné topné systémy, mohou snížit spotřebu kWh na sáček a zároveň zlepšit OEE.
Tento článek vysvětluje, kde se při výrobě sáčků spotřebovává energie a jak snížit náklady na energii i uhlíkovou stopu, aniž by došlo ke snížení výkonu.
1) Kam odchází energie v linku na výrobu polyetylénových sáčků
Hlavní oblasti spotřeby:
- pohonné motory (dávkování, těsnění, řezání, navíjení/skládání)
- topná tělesa pro tepelné těsnění
- kompresory (pneumatika)
- chladicí ventilátory/chladiče (pokud jsou použity)
2) Servopohony: Vyšší účinnost + méně odpadu
Servo zlepšuje:
- přesnost řízení délky
- rychlejší stabilizace po restartu
- snížený přeběh a odpad z chybných řezů
- lepší synchronizace pro vysokou rychlost
Výsledek: méně zmetků = méně ztracené energie na prodejný pytel.
3) Efektivní ohřev: Kontrola tepelného okna těsnění
Zaměření modernizace:
- uzavřené řízení teploty
- izolované topné bloky, pokud je to možné
- rychlejší systémy obnovy
- preventivní výměna opotřebovaných těsnicích pásek a teflonu
Stabilní těsnění snižuje počet zmetků a předchází ztrátám způsobeným přehříváním.
4) Optimalizace stlačeného vzduchu
- oprava netěsností (největší skrytá náklady)
- snížení tlaku, pokud je to možné
- použití vhodné úpravy vzduchu (suchý/filtrovaný)
- vyhýbání se zvykům používat vzduch k čištění, což plýtvá energií
5) Účtování uhlíkové stopy (jednoduchá metoda)
Lišta:
- kWh na 1 000 sáčků
- procento třísek
- hodiny výpadku
Tyto tři ukazatele často zachycují většinu příležitostí pro zlepšení.