Elektrostatická elektřina u strojů na výrobu tašek: Jak eliminovat elektrostatiku a opravit problémy s rychlým skládáním

Pokud vaše stroj pro výrobu sáčků běží rychle, ale skládání se stává chaotickým – sáčky létají, lepí se k sobě, špatně se počítají nebo zasekávají – statická elektřina je často skutečnou příčinou. Problémy se statickou elektřinou zvyšují odpad a nutí operátory zpomalit, čímž ničí efektivní kapacitu vaší linky.

Tento průvodce vysvětluje:

• proč vzniká statická elektřina během výroby fóliových sáčků
• jak statická elektřina poškozuje skládání a počítání
• rozdíl mezi aktivním a pasivním odstraněním statické elektřiny
• praktická postupná kontrola pro stabilní provoz při vysokých rychlostech

---

1) Proč vzniká statická elektřina u linek pro tvorbu a skládání sáčků

Statická elektřina vzniká v důsledku:

• tření fólie o válečky a vodítka
• prostředí s nízkou vlhkostí
• vysoká rychlost linky
• izolační materiály (běžná PE fólie)

Statická elektřina je horší u tenčích fólií a vyššího obsahu kluzných přísad.

---

2) Příznaky, které potvrzují, že problém je ve statické elektřině

• pytle se lepí na tesáky nebo oblast nože
• balíčky se naklánějí nebo rozpadají při výstupu
• chybné počty na senzorech
• přitahování prachu na povrchu fólie
• obsluha často dostává „elektrické rány“

---

3) Řešení: Aktivní a pasivní odstranění statické elektřiny

Pasivní (nižší náklady)

• antistatická stuha
• uzemněné kartáče
• správné uzemnění a propojení stroje

Vhodné pro mírnou elektřinu, ale omezené při vysokých rychlostech.

Aktivní (doporučeno pro vysoké rychlosti)

• ionizační tyče v blízkosti kritických míst (před skládáním, po řezání)
• uzavřené ionizační systémy (lepší stabilita)

Aktivní systémy neutralizují náboje rychleji a konzistentněji.

---

4) Umístění statických eliminátorů

Místa s vysokým vlivem:

• po štípání/řezání
• před dopravníkem na skládání
• u výsypného otvoru
• před tiskem (pokud relevantní)

Dále se ujistěte, že jsou všechny válce a rámy správně uzemněny.

---

5) Rychlý kontrolní seznam pro odstraňování problémů

1. Ověřit kontinuitu uzemnění po celém stroji
2. Změřte vlhkost; zvyšte, pokud je to možné
3. Vyčistěte válce (prach zvyšuje tření)
4. Přidejte pasivní neutralizátory na výstupu
5. Vyměňte za ionizační tyč, pokud je rychlost vysoká
6. Znovu zkontrolujte umístění senzorů a stínění