Statische elektriciteit op machines voor zakkenproductie: hoe statische elektriciteit te elimineren om problemen bij het stapelen met hoge snelheid op te lossen

Als je zakkenfabage machine loopt snel maar het stapelen raakt in wanorde — zakken vliegen weg, plakken aan elkaar, worden verkeerd geteld of lopen vast — statische elektriciteit is vaak de echte oorzaak. Problemen door statische lading verhogen de afvalproductie en dwingen operators om langzamer te werken, wat de effectieve capaciteit van uw lijn vernietigt.

Deze gids verklaart:

• waarom statische elektriciteit ontstaat tijdens de productie van foliezakken
• hoe statische elektriciteit stapelen en tellen verstoort
• het verschil tussen actieve en passieve statische ontlading
• een praktische foutopsporingsprocedure voor stabiele hoge snelheid

---

1) Waarom statische elektriciteit optreedt bij het vormen en stapelen van zakken

Statische elektriciteit ontstaat door:

• filmwrijving over rollen en geleiders
• omgevingen met lage luchtvochtigheid
• hoge lijnsnelheid
• isolerende materialen (veelvoorkomende PE-folies)

Statische elektriciteit is erger bij dunne folies en meer glijmiddelen.

---

2) Symptomen die aantonen dat statische elektriciteit het probleem is

• zakken blijven hangen aan de sluitkaken of in de meszone
• stapels hellen of verspreiden zich bij uitvoer
• verkeerde tellingen door sensoren
• stof wordt aangetrokken tot het folieoppervlak
• operators krijgen vaak 'schokken'

---

3) Oplossingen: Actieve versus Passieve eliminatie van statische elektriciteit

Passief (lagere kosten)

• antistatisch floddermateriaal
• geaarde borstels
• juiste machine aarding en potentialenvereffening

Geschikt voor lichte statische elektriciteit, maar beperkt bij hoge snelheden.

Actief (aanbevolen voor hoge snelheid)

• ioniseringsbalken in de buurt van kritieke punten (vóór stapelen, na snijden)
• gesloten ionisatiesystemen (beter stabiliteit)

Actieve systemen neutraliseren ladingen sneller en consistenter.

---

4) Waar statische ontladers te installeren

Plekken met groot effect:

• na zagen/snijden
• vóór stapeltransporteur
• in de buurt van de uitlaatopening
• vóór het printen (indien van toepassing)

Zorg er ook voor dat alle rollen en frames correct zijn geaard.

---

5) Probleemoplossingslijst (Snel)

1. Bevestig aarding doorlopend over de gehele machine
2. Meet de luchtvochtigheid; verhoog indien mogelijk
3. Reinig de rollen (stof verhoogt wrijving)
4. Voeg passieve neutralisators toe bij de uitlaat
5. Upgrade naar ioniserende balk als de snelheid hoog is
6. Controleer opnieuw de positie en afscherming van de sensor