EN
Tuotantokatkokset muovisten kassien valmistuskone johtuvat usein pienestä joukosta toistuvia ongelmia: punchingleikkauksen epäonnistumisesta, roskien aiheuttamista tukosta ja ajoitusvirheistä syötön, punchin ja leikkauksen välillä. Tämä artikkeli on kirjoitettu huolto- ja asennusnäkökulmasta auttamaan sinua diagnosoimaan ongelmat nopeasti ja palauttamaan vakaa tuotanto.
Se koskee monia järjestelmiä, jotka on myyty muovisten kassien valmistuskone , kantokassin leikkuukoneena , tai "banaanikahvalla" varustettuna kantokassin koneena.
1. Oire: punchaus ei leikkaa läpi puhtaasti
Yleiset syyt
- kulunut punchausmuotti / tylsä leikkausreuna
- virheellinen punchausvälys tai epäkeskisyys
- riittämätön paine (hydraulinen/pneumaattinen)
- kalvon paksuus on muuttunut, mutta parametreja ei ole päivitetty
Korjausvaiheet
- Tarkista muotin reuna suurennuksella; hio uudelleen tai vaihda, jos se on pyöristynyt
- Tarkista nuijapään ja kahvan välinen kohdistus ja rako; säädä määritysten mukaisesti
- Varmista paineen vakaus ja tarkista ilmavuodot tai hydraulipaineen lasku
- Vahvista uudelleen nuijauksen pysähdysaika ja syötön pysäytysajastus
2. Oire: usein roskia takkuu nuijan alueella
Yleiset syyt
- roskan poiston imu liian heikko
- staattinen vetovoima (roska tarttuu työkaluun)
- roskareitillä on teräviä reunoja tai kapeita mutkia
- roskakori ylikyllästynyt tai suodatin tukossa
Korjausvaiheet
- puhdistetaan ja tarkistetaan imuhausturbiinin/suodattimen toiminta
- lisätään/korjataan staattisia purkautumislaitteita ja maadoitusta
- sileä romukana ja poista takkuhaut
- aikatauluta romukaukujen tarkastukset operaattorin SOP:ään
3. Oire: punchausasento heittää (reikä ei keskitetty)
Yleiset syyt
- syöttörullien luistaminen
- epävakaa jännite purkajalta
- kulunut enkooderi tai anturin saastuminen
- servo-ohjaimen parametrien hajaantuminen huollon jälkeen
Korjausvaiheet
- tarkista rullapaine ja pinnan kunto
- vahvista jännitysasetukset ja jarrun toiminta
- puhdista anturit; tarkista enkooderin kiinnitys
- kalibroi uudelleen servosyöttöpituus ja rekisteröinti
4. Oire: leikkuuyksikkö ja punchausyksikkö eivät synkronissa
Tätä kuvataan usein sanomalla ”ajastusvirhe”, ja se voi pahentua korkeammilla nopeuksilla.
Yleiset syyt
- pneumaattisen sylinterin reaktioviive
- hydrauliventtiilin kuluminen tai painevaihtelut
- mekaaninen luisti liikkeitäsiirrossa
- ohjaimen parametrien epäjohdonmukaisuus nopeuden muuttumisen jälkeen
Korjausvaiheet
- testaa sylinterin nopeus ja vaihda kuluneet tiivisteet/venttiilit
- tarkista hydraulineoljn kunto ja venttiilin toiminta
- tarkasta kytkimet, hihnat, hammaspyörät luistin varalta
- säädä ajoitusparametrit kohdenopeudella (ei vain alhaisella nopeudella)
5. Ennakoiva huoltolista (vähentää toistuvia vikoja)
Päivittäin:
- puhdistaa punch-alue ja roskakanavat
- tarkistaa painemittarit normaalialueella
- nopea tarkistus: epätavallinen melu tai värinä
Viikoittain:
- tarkistaa työkalun terävyys ja asento
- tarkistaa imujärjestelmä ja suodattimet
- testaa anturien vakaus ja kaapelin kulumiskohdat
Kuukausittain:
- täysi ajoituksen varmistus tuotantonopeudella
- tarkistaa pneumaattiset/hydrauliset tiivisteet
- tarkista maadoitus ja nesteytyssuojausjärjestelmän toiminta