EN
التوقف عن العمل على ماكينة تصنيع الأكياس البلاستيكية غالبًا ما ينتج عن عدد قليل من المشاكل المتكررة: أعطال القص بالختم، وانسداد المخلفات، وخلل في توقيت التغذية والختم والقطع. كُتب هذا المقال من منظور الصيانة والخدمة لمساعدتك في تشخيص المشكلات بسرعة واستعادة الإنتاج المستقر.
يُطبق على العديد من الأنظمة التي تُباع كـ ماكينة صنع أكياس حمل بلاستيكية , جهاز قطع أكياس الحمل ، أو جهاز أكياس الحمل بـ"مقبض الموزة"
1. العَرَض: لا يتم القص بشكل نظيف
الأسباب الشائعة
- قالب الخرق مستهلك / حافة القطع باهتة
- مسافة الخرق غير صحيحة أو عدم محاذاة
- ضغط غير كافٍ (هيدروليكي/هوائي)
- تغير سماكة الفيلم ولكن لم يتم تحديث المعاملات
خطوات الإصلاح
- افحص حافة القالب باستخدام التكبير؛ أعد صقلها أو استبدلها إذا كانت مدوّرة
- تحقق من محاذاة المثقب مع السندان والمسافة المناسبة؛ قم بالضبط وفق المواصفات
- تأكد من استقرار الضغط وافحص وجود تسرب هوائي أو انخفاض في الضغط الهيدروليكي
- أعد التأكد من زمن توقف الثقب وتوقيت إيقاف التغذية
2. العَرض: انسدادات متكررة للخردة حول منطقة المثقب
الأسباب الشائعة
- شفط إزالة الخردة ضعيف جداً
- الجذب الساكن (تلتصق الخردة بالأدوات)
- مسار الخردة يحتوي على حواف حادة أو منعطفات ضيقة
- سلة الخردة ممتلئة أكثر من اللازم أو مرشح مسدود
خطوات الإصلاح
- نظّف وافحص أداء مروحة الشفط/المرشح
- أضف/أصلح أجهزة مكافحة الكهرباء الساكنة وتوصيل الأرضي
- تسهيل قناة الخردة وإزالة نقاط الاحتكاك
- جدولة فحوصات صناديق الخردة في إجراء التشغيل القياسي للمُشغل
3. العَرض: انحراف موقع الثقب (الثقب غير متمركز)
الأسباب الشائعة
- انزلاق بكرة التغذية
- شد غير مستقر من جهاز فك اللفة
- عداد رقمي تالف أو تلوث في المستشعر
- انحراف معلمات السيرفو بعد الصيانة
خطوات الإصلاح
- تحقق من ضغط البكرة وحالة السطح
- تأكيد إعدادات الشد واستجابة الفرامل
- نظف المستشعرات؛ تحقق من تركيب العداد الرقمي
- إعادة معايرة طول التغذية الخدمية وتسجيلها
4. الأعراض: وحدة القطع ووحدة الثقب غير متزامنة
غالبًا ما يُشار إلى هذا باسم "عدم تطابق التوقيت" ويمكن أن يزداد سوءًا عند السرعات العالية.
الأسباب الشائعة
- تأخر استجابة الأسطوانة الهوائية
- ارتداء صمام الزيت الهيدروليكي أو تقلبات الضغط
- الحركة الارتجاعية الميكانيكية في ناقل الحركة
- عدم تطابق معلمات المتحكم بعد تغيير السرعات
خطوات الإصلاح
- اختبار سرعة الأسطوانة واستبدال الختم/الصمامات البالية
- التحقق من حالة زيت الهيدروليك واستجابة الصمام
- فحص الوصلات والأحزمة والتروس بحثًا عن الحركة الارتجاعية
- إعادة ضبط معايير التوقيت عند السرعة المستهدفة (ليست السرعات المنخفضة فقط)
5. قائمة فحص الصيانة الوقائية (تقلل من الأعطال المتكررة)
يومياً:
- تنظيف منطقة الثقب وقنوات الخردة
- التحقق من أن مقاييس الضغط ضمن المدى الطبيعي
- فحص سريع: وجود ضوضاء غير طبيعية أو اهتزاز
أسبوعياً:
- فحص حدة القالب ومحاذاة أجزائه
- فحص نظام الشفط والمرشحات
- اختبار استقرار الحساسات ونقاط تآكل الكابلات
شهرياً:
- التحقق الكامل من التوقيت عند سرعة الإنتاج
- فحص الختم الهوائي/الهيدروليكي
- تحقق من أداء نظام التأريض والوقاية من الكهرباء الساكنة