EN
Stilstand op een machine voor de productie van plastic draagtassen komt vaak door een klein aantal terugkerende problemen: ponsafkappanomalieën, afvalverstoppingen en tijdsverschillen tussen aanvoer, ponsen en snijden. Dit artikel is geschreven vanuit een onderhouds- en serviceperspectief om u te helpen snel storingen te diagnosticeren en stabiele productie te herstellen.
Het geldt voor veel systemen die worden verkocht als een plastic draagzakkenmakende machine , snijmachine voor draagtassen , of draagtasautomaat met „bananengreep“.
1. Symptoom: ponsen snijdt niet schoon door
Veel voorkomende oorzaken
- versleten ponsmatrijs / bot snijvlak
- verkeerde ponsspeling of misuitlijning
- onvoldoende druk (hydraulisch/pneumatisch)
- foliedikte gewijzigd maar parameters niet bijgewerkt
Oplossingsstappen
- Controleer het snijvlak onder vergroting; slijp opnieuw of vervang indien afgerond
- Controleer de uitlijning van pons op aambeeld en de speling; stel af volgens specificatie
- Controleer de drukstabiliteit en controleer op luchtlekkages of hydraulische drukverlies
- Bevestig opnieuw de ponsdoodtijd en de timing van het aanhouden van de voeding
2. Symptoom: frequente afvalverstoppingen rond het ponsgebied
Veel voorkomende oorzaken
- afzuiging van afval te zwak
- statische aantrekking (afval blijft aan gereedschap kleven)
- afvalafvoerpad heeft scherpe randen of smalle bochten
- afvalbak overvol of filter geblokkeerd
Oplossingsstappen
- reinig en controleer de prestaties van de afzuigventilator/filter
- voeg anti-statische voorzieningen toe/repareer deze en zorg voor goede aarding
- verbeter het afvalkanaal en verwijder knelpunten
- plan controles van de afvalbak in bij de bedieners-SOP
3. Symptoom: ponspositie verschuift (gat niet gecentreerd)
Veel voorkomende oorzaken
- aandrijfrolslip
- onstabiele spanning vanaf de afwikkeling
- versleten encoder of vervuiling van sensor
- servoparameterdrift na onderhoud
Oplossingsstappen
- controleer rolafdruk en oppervlaktoestand
- bevestig spaninstellingen en remreactie
- reinig sensoren; controleer montage van encoder
- herkalibreer de servovoedingslengte en registratie
4. Symptoom: snijeenheid en ponsenheid zijn niet gesynchroniseerd
Dit wordt vaak beschreven als 'tijdsinstelling mismatch' en kan erger worden bij hogere snelheid.
Veel voorkomende oorzaken
- responsvertraging pneumatische cilinder
- slijtage hydraulische klep of drukfluctuatie
- mechanische speling in de transmissie
- mismatch van controllerparameters na snelheidsveranderingen
Oplossingsstappen
- test cilindersnelheid en vervang versleten afdichtingen/kleppen
- controleer de conditie van hydraulische olie en de respons van de klep
- inspecteer koppelingen, riemen en tandwielen op speling
- pas de tijdsinstellingen aan bij de doelsnelheid (niet alleen bij lage snelheid)
5. Preventief onderhoudscontrole (vermindert herhaalde storingen)
Dagelijks:
- reinig het stansgebied en de afvalkanalen
- controleer of de drukmeters binnen het normale bereik zijn
- snelle controle: ongebruikelijk geluid of trilling
Weekliks:
- controleer de scherpte en uitlijning van de matrijs
- controleer het zuigsystem en filters
- test de sensorstabiliteit en slijtagepunten van kabels
Maandelijks:
- volledige tijdsverificatie bij productiesnelheid
- inspecteer pneumatische/hydraulische afdichtingen
- controleer de aardings- en antistatische systeemprestatie