EN
Bij extrusie en verwerking van platen bepaalt de kwaliteit van de roloppervlakken direct het uiterlijk van het product. Als een structuur- of kalanderrol roest, putjes, krassen of vervuilingssporen ontwikkelt, ziet u onmiddellijk defecten op het plaatoppervlak — wat vaak leidt tot klachten van klanten en verspilling van materiaal.
Dit artikel legt uit hoe u rollen onderhoudt op een plaatmachine (inclusief platenextrusie en neerwaartse kalander-/structuureenheiden). Het is bijzonder nuttig als u apparatuur bedient die betrekking heeft op bladextrudeerder , prijs van plaat-snijmachine vergelijkingen, of kleine lijnen voor het converteren van plastic zakken/folie.
1. Waarom de oppervlakteafwerking van rollen belangrijk is
Rollenbesturing:
- foliegloss en textuur
- uniformiteit van de dikte
- tractie en wikkelfstabieleit
- duidelijkheid van reliëfpatroon (indien er gepatroonneerde rollen worden gebruikt)
Een klein defect op een rol wordt een continu defect op de folie—waardoor lange afvalrollen ontstaan.
2. Belangrijkste oorzaken van rolschade
- vocht en slechte opslag → roest
- onjuiste reinigingschemicaliën → corrosie
- metaal gereedschap gebruikt op rolleroppervlak → krassen
- verontreinigd harsstof en additieven → slijtage door schuring
- onjuiste nippdruk → oppervlaktevermoeiing en pitting
3. Dagelijkse reiniging: de veiligste methode
Aanbevolen procedure:
- stop de machine en volg de vergrendelingsprocedures
- laat de rollertemperatuur zakken naar een veilig aanraakbereik
- veeg af met een goedgekeurd niet-schurend doek
- gebruik een verenigbaar oplosmiddel (bevestig dit bij de leverancier van het rolmateriaal/de coating)
- verwijder lijm- of harsophoping geleidelijk — nooit met scherpe gereedschappen
Mijden:
- stalen messen op chroomoppervlakken
- agressieve zuren/basen zonder bevestiging
- hogedrukreiniging in lagers
4. Corrosiebescherming en opslagnormen
Als de machine dagen/weken stilstaat:
- breng een roestwerend olie of beschermende laag aan
- dek de rollen af met vochtafsluitende folie
- houd de vochtigheid in de werkplaats geregeld
- draai de rollen periodiek om contactvlakcorrosie te voorkomen
Voor reserverollen:
- opslaan in droge rekken
- bescherm lagers en lagerzaden
- bewaar documentatie van oppervlakteafwerkingsspecificaties
5. Periodieke inspectie: pitting opvangen voordat het schroot wordt
Inspectielijst:
- visuele inspectie onder sterke schuin invallende verlichting
- tasttest met schone handschoenen (geen schuurmiddel)
- meet run-out als trillingen of diktevariatie optreden
- controleer de temperatuurtrends van lagers en de smeringsconditie
Als pitting vroegtijdig wordt ontdekt, kan opnieuw polijsten het oppervlak herstellen; als dit wordt genegeerd, nemen de vervangingskosten en stilstandschade sterk toe.
6. Wanneer er defecten op het blad verschijnen: snel diagnostisch overzicht
- herhaalde lijnmarkeringen → kras op rol of ingesloten vuil
- doffe plekken/glansvariatie → verontreiniging of chemische aanval
- periodieke patronen die elke omwenteling terugkeren → pitten op rol of wankelende loop
- diktebanden → uitlijning van rollen of oneven nipsdruk