EN
Levynpuristuksessa ja muuntamisessa rullapinnan laatu määrittää suoraan tuotteen ulkonäön. Jos paino- tai kalvinterorullaan kehittyy ruostetta, kuoppia, naarmuja tai saastumisen jälkiä, näet virheet välittömästi lehden pinnalla – mikä usein johtaa asiakasvalituksiin ja materiaalin hukkaan.
Tässä artikkelissa selitetään, kuinka huoltaa rullia laattojen valmistuskone (mukaan lukien levynpuristus ja jälkikalvointi/painoyksiköt). Se on erityisen hyödyllinen, jos käytät siihen liittyvää laitteistoa levyn purkain , levynleikkauskoneen hinta vertailut tai pienet muovipussi/levyjen muuntolinjat.
1. Miksi rullapinnan laadulla on merkitystä
Rullien ohjaus:
- levyn kiilto ja pintatekstuuri
- paksuuden tasaisuus
- vetovoima ja kelauksen vakaus
- painopatternin selkeys (jos käytetään painorullia)
Pieni vika rullassa aiheuttaa jatkuvan vian levyllä — mikä luo pitkiä hävikkiä kehissä.
2. Pääasialliset rullavaurioiden syyt
- kosteus ja huono varastointi → ruostuminen
- epäasianmukaiset puhdistusaineet → korroosio
- metallityökalut, joita on käytetty rullapinnalla → naarmut
- epäpuhtaan hartsiin sekoittunut pöly ja lisäaineet → kulumista aiheuttava kuluminen
- virheellinen nipin paine → pintaväsyneisyys ja kuoppautuminen
3. Päivittäinen puhdistus: turvallisin menetelmä
Suositeltu toimenpide:
- käynnistä kone ja noudata lukitusmenettelyjä
- anna rullan lämpötilan tasaantua turvalliseen kosketuskäyttöalueeseen
- pyyhi puhtaaksi hyväksytyllä ei-karkealla kankaalla
- käytä yhteensopivaa liuotinta (vahvista rullan materiaalin/pinnoitteen toimittajan kanssa)
- poista liima- tai hartsihävikki asteittain—älä käytä koskaan teräviä työkaluja
Vältä:
- terästerät kromipinnoitteilla
- voimakkaat hapot/emäkset ilman vahvistusta
- korkeapainesuihkuus laakerien sisään
4. Ruosteeneston ja varastointistandardit
Jos kone pysähtyy päiviksi/viikoiksi:
- käytä ruostesuojauksena öljyä tai suojapehmustetta
- peitä rullat kosteuden esto-ominaisella kalvolla
- pidä työpajan ilmankosteus hallinnassa
- pyöritä rullia ajoittain, jotta estetään kosketuspintaroska
Vaihtorullille:
- säilytä kuivissa hyllyissä
- suojaa laakereita ja laakerinistukkia
- pidä pinnankarheusmäärittelyistä dokumentaatio
5. Ajoittainen tarkastus: kuoppiutumisen havaitseminen ennen kuin se johtaa romuttamiseen
Tarkastuslista:
- visuaalinen tarkastus voimakkaalla vinottaisella valolla
- tuntotarkastus puhtailla hansikoilla (ei hiekkaa)
- mittaa akselin taipuma, jos esiintyy värinää tai paksuusvaihtelua
- tarkista laakerin lämpötilan kehitys ja voitelutila
Jos kuoppiutuminen havaitaan varhain, pintaa voidaan kiillottaa uudelleen; jos sitä ei huomioida, korvauskustannukset ja käyttökatkot kasvavat jyrkästi.
6. Kun levyllä ilmenee virheitä: nopea vianmäärityskartta
- toistuvat viivamerkit → rullalla naarmu tai kiinnittyneet epäpuhtaudet
- tummat laikut/kiillon vaihtelu → saastuminen tai kemiallinen vaikutus
- jaksolliset kuviot, jotka toistuvat joka kierroksella → rullan kuoppiminen tai epätasainen pyöriminen
- paksuusvyöhykkeet → rullien asettaminen tai nipin painepoikkeama