EN
Prostoje na výrobní stroj pro plastové tašky často vyplývají z malého počtu opakujících se problémů: poruchy děrovacího střihu, blokování odpadem a nesynchronizace mezi podáváním, děrováním a stříháním. Tento článek je napsán z hlediska údržby a servisu, aby vám pomohl rychle diagnostikovat závady a obnovit stabilní výrobu.
Používá se u mnoha systémů prodávaných jako stroj na výrobu plastových tašek , stroj na řezání tašek , nebo „banánová páka“ stroj na tašky.
1. Příznak: děrování neprochází čistě
Časté příčiny
- opotřebovaná děrovací matrice / tupý řezný hran
- nesprávné nastavení děrování nebo nesrovnání
- nedostatečný tlak (hydraulický/pneumatický)
- tloušťka fólie se změnila, ale parametry nebyly aktualizovány
Kroky k odstranění závady
- Zkontrolujte hranu matrice pod zvětšením; znovu nabrousit nebo vyměnit, pokud je zaoblená
- Zkontrolujte zarovnání razníku a kovadliny a vůli; seřiďte podle specifikace
- Ověřte stabilitu tlaku a zkontrolujte únik vzduchu nebo pokles hydraulického tlaku
- Znovu ověřte dobu setrvání razení a čas zastavení přísuvu
2. Příznak: časté zasekávání odpadu v oblasti razníku
Časté příčiny
- sací účinek odstraňování odpadu je příliš slabý
- statická přitažlivost (odpad se lepí na nástroje)
- dráha odpadu má ostré hrany nebo úzké zatáčky
- koš na odpad je přeplněn nebo filtr je ucpaný
Kroky k odstranění závady
- vyčistěte a zkontrolujte výkon sacího ventilátoru/filtru
- nainstalujte/doplněte antistatická zařízení a uzemnění
- vyhladit kanál pro odpad a odstranit závady
- naplánovat kontrolu košů na odpad v provozním standardu operátora
3. Příznak: posunutí polohy děrování (díra není vycentrovaná)
Časté příčiny
- prokluz přívodního válce
- nestabilní tah z odvíječe
- opotřebovaný enkodér nebo znečištění senzoru
- posun servoparametrů po údržbě
Kroky k odstranění závady
- zkontrolujte tlak a stav povrchu válců
- ověřte nastavení tahu a reakci brzdy
- vyčistěte senzory; ověřte upevnění enkodéru
- znovu nastavit délku přísuvu servomotoru a registraci
4. Příznak: řezací jednotka a děrovací jednotka nejsou synchronizované
Tento jev je často označován jako „nesoulad časování“ a může se zhoršovat při vyšších rychlostech.
Časté příčiny
- zpoždění reakce pneumatického válce
- opotřebení hydraulického ventilu nebo kolísání tlaku
- mechanický vůle v převodu
- nesoulad parametrů řídicí jednotky po změně rychlosti
Kroky k odstranění závady
- ověřit rychlost válce a vyměnit opotřebovaná těsnění/ventily
- zkontrolovat stav hydraulického oleje a reakci ventilu
- zkontrolovat spojky, řemeny a ozubená kola na vůli
- znovu nastavit časové parametry na cílové rychlosti (ne pouze nízké rychlosti)
5. Kontrolní seznam preventivní údržby (snížení opakovaných poruch)
Denně:
- vyčistit oblast razníku a kanály pro odpad
- ověřit, zda tlakové manometry jsou v normálním rozsahu
- rychlá kontrola: neobvyklý hluk nebo vibrace
Týdně:
- zkontrolovat ostrost a zarovnání razníku
- zkontrolovat sací systém a filtry
- ověřit stabilitu senzorů a místa opotřebení kabelů
Měsíčně:
- kompletní ověření časování při provozní rychlosti
- zkontrolovat těsnění pneumatických/hydraulických systémů
- zkontrolujte uzemnění a výkon antistatického systému