EN
Прекъсването на работа при машина за производство на пластмасови пазарски чанти често идва от малък брой повтарящи се проблеми: повреди при пробиване, блокиране от отпадъци и несъответствие в синхронизацията между подаване, пробиване и рязане. Тази статия е написана от гледна точка на поддръжка и сервиз, за да ви помогне бързо да диагностицирате проблемите и да възстановите стабилно производство.
Прилага се за много системи, продавани като машина за производство на пластмасови пазарски чанти , рязане на торбички с чанта , или машина за торбички с „бананов дръжка“.
1. Симптом: пробиването не реже напълно
Често срещани причини
- износен пробивен матриц / тъп ръб за рязане
- неправилен разтвор на пробива или неправилно подравняване
- недостатъчно налягане (хидравлично/пневматично)
- дебелината на филма е променена, но параметрите не са актуализирани
Стъпки за отстраняване
- Проверете ръба на матрицата под увеличение; преоформете или заменете, ако е закръглен
- Проверете подравняването между пробойника и наковалнята и разстоянието; настройте според спецификацията
- Потвърдете стабилността на налягането и проверете за въздушни течове или намаляване на хидравличното налягане
- Повторно потвърдете времето на задържане при пробиване и моментите на спиране на подаването
2. Симптом: чести задръствания от скрап около областта на пробойника
Често срещани причини
- аспирацията за отстраняване на скрап е твърде слаба
- статично привличане (скрапът залепва за инструментите)
- пътят на скрапа има остри ръбове или тесни завои
- кошът за скрап е прекалено пълен или филтърът е запушен
Стъпки за отстраняване
- почистете и проверете производителността на аспиративния вентилатор/филтър
- добавете/ремонтирайте антистатични устройства и заземяване
- усърдете канала за отпадъци и премахнете препятствията
- планирайте проверки на кошовете за отпадъци в стандартната операционна процедура на оператора
3. Симптом: позицията на пробиването се измества (отворът не е центриран)
Често срещани причини
- проскачане на фунията за подаване
- нестабилно напрежение от размотаващото устройство
- износен енкодер или замърсяване на сензора
- изместване на параметрите на сервомотора след обслужване
Стъпки за отстраняване
- проверете налягането и състоянието на повърхността на валците
- потвърдете настройките на напрежението и реакцията на спирачката
- почистете сензорите; проверете монтирането на енкодера
- пренагласяване на дължината на серво подаването и регистрацията
4. Симптом: ножовата група и перфориращата група не са в синхрон
Това често се описва като „несъответствие в момента“ и може да се влошава при по-висока скорост.
Често срещани причини
- забавяне в отговора на пневматичния цилиндър
- износване на хидравличен клапан или колебание на налягането
- механичен люфт в предаването
- несъответствие на параметрите на контролера след промяна на скоростта
Стъпки за отстраняване
- тествайте скоростта на цилиндъра и заменете износените уплътнения/клапани
- проверете състоянието на хидравличното масло и отговора на клапана
- проверете свързочните елементи, предавките, зъбните колела за люфт
- настройте отново параметрите за синхронизация при целевата скорост (не само при ниска скорост)
5. Проверителен списък за превантивно поддържане (намалява повторящите се повреди)
Ежедневно:
- почистете зоната на пробива и каналите за отпадъци
- проверете манометрите да бъдат в нормалния диапазон
- бърза проверка: необичаен шум или вибрации
Седмично:
- проверете острието на матрицата и центровката ѝ
- проверете всмукващата система и филтрите
- тествайте стабилността на сензорите и местата на износване на кабелите
Месечно:
- пълна проверка на синхронизацията при производствена скорост
- проверете пневматичните/хидравлични уплътнения
- проверете захранването и производителността на антистатичната система