EN
Nedetid på en produktionsmaskine til plastikbægpapirer skyldes ofte et lille antal gentagne problemer: udskæringsfejl ved punching, blokering af skraps og tidsmismatch mellem tilførsel, punching og skæring. Denne artikel er skrevet fra et vedligeholdelses- og serviceperspektiv for at hjælpe dig med hurtigt at diagnosticere fejl og genoprette stabil produktion.
Det gælder for mange systemer, der sælges som et maskine til fremstilling af plastikbægpapirer , bæresæk-skæremaskine , eller "bananhåndtag" bæresæksmaskine.
1. Symptom: punktering skærer ikke rent igennem
Almindelige årsager
- slidt punkteringsdør / sløret skærekant
- forkert punkteringsklaring eller ukorrekt justering
- utilstrækkeligt tryk (hydraulisk/pneumatisk)
- filmtykkelse ændret, men parametre ikke opdateret
Retningslinjer for løsning
- Undersøg dørskæret med forstørrelse; slib efter eller udskift, hvis det er afrundet
- Tjek justering og frihed mellem punkt og ambolt; juster til specifikation
- Bekræft trykstabilitet og tjek for luftlækager eller fald i hydraulisk tryk
- Bekræft igen punkteringsopholdstid og tilførselsstands tid
2. Symptom: hyppige affaldsklemmer omkring punktområdet
Almindelige årsager
- sugning til affaldsfjernelse for svag
- statisk tiltrækning (affald sidder fast på værktøjet)
- affaldsbanen har skarpe kanter eller trange sving
- affaldsbeholder overfyldt eller filter blokeret
Retningslinjer for løsning
- rengør og tjek sugevifte/filters ydelse
- tilføj/ret anti-statisk udstyr og jording
- udjævn scrapkanalen og fjern snublepunkter
- sæt kontrol af scrapbunker op i operatørens standardarbejdsgang (SOP)
3. Symptom: punkteringspositionen flytter sig (hul ikke centreret)
Almindelige årsager
- fremføringsrulle glipper
- ustabil spænding fra afspooleren
- slidt encoder eller forurenet sensor
- servoparametre drifter efter vedligeholdelse
Retningslinjer for løsning
- kontroller rullespænding og overfladetilstand
- bekræft spændingsindstillinger og bremsereaktion
- rengør sensorer; verificer montering af encoder
- kalibrer servofremføringslængde og registrering igen
4. Symptom: skære- og stansenhed er usynkroniserede
Dette beskrives ofte som »tidsmismatch« og kan blive værre ved højere hastighed.
Almindelige årsager
- pneumatisk cylinderresponstid
- hydraulisk ventilsøg eller trykfluktuation
- mekanisk spil i overførslen
- controllerparametermismatch efter hastighedsændringer
Retningslinjer for løsning
- test cylinders hastighed og udskift slidte tætninger/ventiler
- kontroller hydraulikoliekvalitet og ventilrespons
- inspicer koblinger, bælter og gear for spil
- justér timing-parametre ved målhastighed (ikke kun ved lav hastighed)
5. Forebyggende vedligeholdelsescheckliste (reducerer gentagne fejl)
Dagligt:
- rengør stansområde og affaldskanaler
- kontroller, at trykmanometre er inden for normalt område
- hurtig kontrol: ualmindelig støj eller vibration
Ugeligt:
- inspicer skarpere og justering af værktøj
- kontroller sugesystem og filtre
- test sensorstabilitet og kabelslidpunkter
Månedligt:
- fuld timingverifikation ved produktionshastighed
- inspicer pneumatiske/hydrauliske tætninger
- kontroller jordforbindelse og antistatisk systemydelse