Всички категории

Обяснена автоматична машина за производство на телбоди с цикъл: Вградено залепване вместо ръчна работа (ултразвукова якост и синхронизация на линията)

2026-01-08 09:35:14
Обяснена автоматична машина за производство на телбоди с цикъл: Вградено залепване вместо ръчна работа (ултразвукова якост и синхронизация на линията)

Ръчното закрепване на дръжки е трудоемка стъпка, която ограничава мащабирането в много фабрики за торбички. Независимо дали произвеждате пластмасови бутикови торбички или нетъканни рекламни торбички, ръчното залепване на дръжки води до чести проблеми:

  • непостоянно положение на дръжката
  • слабо залепване и връщания
  • високи разходи за труд и товар при обучението
  • нестабилно производство поради умора и разминавания между смяните

Затова много заводи инвестират в автоматична машина за производство на циклични дръжки —особено модели с модули за поставяне на дръжки в линия и опции за ултразвуково свързване.

Тази статия обяснява как работи една машина за производство на дръжки как поставянето в линия замества ръчни операции и какво трябва да се оцени, за да се осигури якостта на ултразвуковото заваряване и синхронизацията на производството.


1) Какво е машина за циклични дръжки?

A машина за циклични дръжки формови дръжки (често от пластмасови ленти) и ги прикрепва към торбите чрез:

  • топло-разтопен адхезив или
  • ултразвуково заваряване (в зависимост от материала и конструкцията)

Системите могат да бъдат:

  • самостоятелно производство на дръжки + отделно прикачване
  • вградено автоматично формоване и прикачване на дръжки (предпочитано за спестяване на труд)

2) Вграден модул за залепване: Ключът към намаляване на труда

Вграденото залепване обикновено включва:

  • подаване на лента за дръжки
  • рязане по дължина и формоване
  • нанасяне на лепило (или ултразвукова станция)
  • позиционна регистрация и пресоване
  • контрол на охлаждането/затвърдяването

Защо замества ръчния труд

  • постоянно време за цикъл
  • постоянно разположение на дръжката
  • по-малко преработки и отпадъци
  • по-малко оператори на линия

3) Ултразвуково заваряване: Фактори за якост и последователност

Ако се използва ултразвуково заваряване, якостта зависи от:

  • стабилност на амплитудата
  • налягане и време на задържане
  • състояние на инструментите (износване на рог/наковалня)
  • вариации в дебелината на материала

Практически приемни тестове

  • тест за отлепване/разкъсване на съединението на дръжката
  • повторно пробоподаване по смени
  • тест за стареене на връзката (ако е изисквано от пазара ви)

4) Синхронизация: Как да се предотвратят бутилкови вратове

Автоматична система трябва да отговаря на:

  • скорост на формиране на торбичка
  • циклус на подаване на дръжка
  • момент на закрепване и изхвърляне на стека

Ако синхронизацията е лоша, ще наблюдавате:

  • заклинвания на станцията за дръжки
  • пропуснати закрепвания
  • нестабилно натрупване

Серво управление + настройки по рецепта намаляват отпадъците при стартиране и стабилизират промените.

Съдържание