EN
Højt affald på en lille plastikposeproducerende maskine skyldes typisk ét sted: lukningskvalitet . Poser, der ser fine ud under produktion, kan alligevel mislykkes under pakning eller hos kunden, fordi sømmet er svagt, kanten er brændt, eller lukningen er "falsk" (ser ud til at være lukket, men åbnes nemt).
Set fra en senior procesingeniørs fejlfindingssynsvinkel er de fleste tætningsproblemer ikke "tilfældige". De skyldes en gentagelig ubalance i tre variable:
- Venteret (hvor længe seglbenen rører filmen)
- Temperaturstabilitet (reel overfladetemperatur, ikke blot indstillet værdi)
- Trykspredning (fjedre, cylindre, kraftens parallelitet)
Denne guide viser, hvordan man diagnosticerer og reparerer to almindelige defektkategorier— falske forseglinger og brændte kanter —og hvordan man justerer varmtid, temperatur og trykfjedre for at genvinde konsekvent seglstyrke. Den samme logik gælder uanset om du kører en lille linje til bæreposer, en affaldsposemaskine , eller en affaldspose-fremstillingsmaskine .
1) Identificer først defekttypen (skift ikke indstillinger blindt)
Før du ændrer parametre, klassificér defekten:
A. Falsk forsegling (kold/svag forsegling)
- Tætning ser 'lukket' ud, men åbnes med let træk
- Tætningslinjen kan virke sløret eller ufuldstændig
- Ofte værre ved højere hastighed eller efter start/stop
B. Brændt kant / forbrændt tætning
- Film bliver brun/hvid, sprød eller deformeres ved tætningen
- Tætningsområdet kan klæbe til Teflon tape
- Huller kan optræde nær kanten
- Bliver ofte værre, når operatører 'hæver temperaturen for at rette svage tætninger'
C. Kanalutlækage / rynket tætning
- Tætning er stærk i nogle områder, svag i andre
- Skyldes typisk folder, der kommer ind i forseglingen, eller uregelmæssigt tryk
Forskellige defekter kræver forskellige løsninger. For eksempel løses brændte kanter ikke ved at øge trykket; falske forseglinger løses ikke ved at sænke temperaturen.
2) Forseglingstrekanten: Opholdstid × Temperatur × Tryk
Tænk på forsegling som en energiligning. Du har brug for tilstrækkelig varmeenergi leveret under tryk i tilstrækkelig tid for at smelte lagene sammen.
Hvis du øger transportbåndets hastighed uden at ændre opholdstid eller varmeelementets reaktion, bliver forseglingen svag. Hvis du for meget øger temperaturen for at kompensere, brænder du kanterne.
Mål: Find den laveste temperatur, der opnår styrke, og brug derefter opholdstid og tryk til at stabilisere forseglingen.
3) Trin-for-trin-diagnose (hurtig og praktisk)
Brug denne rækkefølge for at undgå "overjustering":
- Tjek den faktiske temperatur på lukkestangen (ikke kun indstillingen)
- Tjek opholdstiden ved din reelle hastighed
- Tjek trykfordelingen / fjederens stand
- Tjek filmproblemer (tykkelsesvariation, glideadditiver, genanvendt materiale)
- Bekræft med en simpel peelingstest og dokumenter resultaterne
4) Løsning #1: Justering af opholdstid (den mest oversete faktor)
På mange små maskiner styres opholdstid af:
- nøglehjulstid / mekanisk kobling
- PLC-tidsindstillinger (hvis udstyret er forsynet med dette)
- pneumatisk hastighed for tænger lukkes og holdetid
Symptomer på utilstrækkelig opholdstid
- tætninger i orden ved lav hastighed, fejler ved høj hastighed
- svage tætninger lige efter acceleration
- variationer over en rulle
Sådan justeres det
- Forøg opholdstiden lidt og test trækkraften
- Hvis ydelsen skal forblive høj, overvej at øge varmeeffekten eller forbedre stabiliteten af tængelukningen – men undgå først at skrue op for temperaturen
Tip: Hvis din maskine bruger pneumatisk cylindre, skal du sikre, at lufttrykket ikke falder under højfrekvente cyklusser. Et fald i tryk forkorter den effektive opholdstid.
5) Ret #2: Temperaturstabilitet (reel temperatur, ikke visningstemperatur)
Falske forseglinger opstår ofte når:
- varmepatroner er gamle
- termopar er løse eller forkert placerede
- SSR/relæer er ustabile
- PID-afstemning forårsager oscillation (oversving/undersving)
Tjek
- Brug en kalibreret overfladeprobe til at kortlægge temperaturen på lukkekanten tværs over bredden
- Sammenlign venstre og højre; ujævn temperatur skaber ujævn forseglingsstyrke
- Undersøg standen af Teflon-båndet (beskadiget bånd ændrer varmeoverførslen)
Advarsel om brændte kanter
Hvis du ser brændmærker, skal du ikke bare sænke setpunktet lidt – tjek også:
- om opholdstiden er for lang
- om trykket er for højt ved kanterne
- om kæftens alignment koncentrerer trykket på den ene side
6) Løs #3: Trykfjedre og kæftparallelitet (den 'skjulte' årsag til svage sømme)
Små maskiner bruger ofte fjedre eller mekaniske tryksystemer. Med tiden:
- fjedre trættes
- puder bliver hårde
- bolte løsner
- kæfter bliver ikke parallelle
Symptomer
- den ene side af forseglingen er stærk, den anden svag
- forseglinger varierer tværs over bredden
- operatører ændrer konstant indstillingerne, men defekterne vender tilbage
Vedligeholdelsesforanstaltninger
- Undersøg fjederlængde og elasticitet; udskift i sæt
- Tjek kæfters parallelitet med følermåler
- Udskift silikonepuder, hvis de er rillede/hårde
- Kontroller cylinderens justering og slagstabilitet (hvis pneumatiske)
7) En enkel test af forseglingsstyrke til daglig kontrol
Du behøver ikke et laboratorium for at kontrollere kvaliteten. Brug en gentagelig hurtigtest:
- Skær et strimmel tværs over forseglingen
- Træk med hånden med konstant vinkel og hastighed (eller med lille trækkraftmåler)
- Registrer "bestået/ikke bestået" og fejlmåde:
- film revner uden for søm (godt)
- søm løsner rent (svagt)
- brændinger eller huller (overophedning)
Optegn resultater efter vagt. Dette forhindrer "kvalitet afhængig af operatør."
8) Hvordan dette relaterer sig til pris på plastickassesemaskine
Når købere sammenligner pris på plastikposeproduktionsmaskine eller anmod om en prisliste for plastickassesemaskine , er kvaliteten af sømsystemet ofte utilstrækkeligt specificeret. Spørg:
- tætningsbjælkemateriale og opvarmningsmetode
- styring af temperaturzoner og placering af sensorer
- trykstyringsmekanisme (fjedre/cylindre) og justerbarhed
- adgang til vedligeholdelse og udskiftning af bånd
En billigere maskine kan blive dyrere på grund af affald og reklamationer.