EN
Vysoký odpad na malý stroj na výrobu plastových sáčků obvykle pochází z jednoho místa: kvalita těsnění sáčky, které na linkě vypadají dobře, mohou selhat během balení nebo při použití zákazníkem, protože šev je slabý, okraj spálený nebo těsnění je „falešné“ (zdá se utěsněné, ale snadno se otevírá).
Z pohledu zkušeného technologa jsou většina těsnicích problémů „náhodné“ zřídka. Jsou způsobeny opakovatelnou nerovnováhou tří proměnných:
- Časová prodleva (jak dlouho se těsnicí lišta dotýká fólie)
- Teplotní stabilita (skutečná povrchová teplota, ne jen nastavená hodnota)
- Rozložení tlaku (pružiny, válce, rovnoběžnost čelistí)
Tento průvodce ukazuje, jak diagnostikovat a opravit dvě běžné kategorie vad – falešná těsnění a spálené okraje – a jak upravit dobětu, teplotu a tlakové pružiny, aby byla obnovena stálá pevnost těsnění. Stejná logika platí bez ohledu na to, zda provozujete malou linku pro tašky, stroj na výrobu odpadkových pytlů , nebo stroj na výrobu odpadkových sáčků .
1) Nejprve identifikujte typ vady (neměňte nastavení slepě)
Než začnete měnit parametry, vadu zařaďte do kategorie:
A. Falešné těsnění (studené/slabé těsnění)
- Těsnění vypadá „uzavřené“, ale otevírá se lehkým tahem
- Linka těsnění může vypadat matně nebo neprovedeně
- Často se zhoršuje při vyšší rychlosti nebo po startu/zastavení
B. Ospálený okraj / ohořelé těsnění
- Fólie zčerná/zbělá, stane se křehkou nebo deformovanou na místě těsnění
- Oblast těsnění se může lepit na teflonovou pásku
- U okraje se mohou objevit pichlavé dírky
- Často se zhoršuje, když operátoři „zvýší teplotu, aby opravili slabá těsnění“
C. Prasklina ve drážce / zmačkané těsnění
- Těsnění je silné v některých oblastech, slabé v jiných
- Obvykle způsobeno vráskami vstupujícími do těsnicího čelisti nebo nerovnoměrným tlakem
Různé vady vyžadují různá řešení. Například spálené okraje nelze odstranit zvýšením tlaku; falešná těsnění nelze opravit snížením teploty.
2) Těsnicí trojúhelník: Doba lisování × Teplota × Tlak
Představujte si těsnění jako energetickou rovnici. Potřebujete dostatečnou tepelnou energii dodanou pod tlakem po dostatečnou dobu k propojení vrstev.
Zvýšíte-li rychlost linky bez změny doby lisování nebo odezvy topného článku, těsnění se oslabí. Zvyšujete-li teplotu příliš vysoko, aby jste to kompenzovali, spálíte okraje.
Cíl: Najděte nejnižší teplotu, která zajistí pevnost, a poté použijte dobu lisování a tlak k stabilizaci.
3) Postupné diagnostikování (rychlé, praktické)
Použijte tento postup, abyste předešli „nadměrné korekci“:
- Zkontrolujte skutečnou teplotu těsnicí lišty (nejen nastavenou hodnotu)
- Zkontrolujte době zdržení při vaší skutečné rychlosti
- Zkontrolujte rovnoměrnost tlaku / stav pružin
- Zkontrolujte problémy s fólií (kolísání tloušťky, kluzné přísady, obsah recyklovaného materiálu)
- Ověřte jednoduchým testem odlepení a zaznamenejte výsledky
4) Oprava #1: Úprava doby zdržení (Nejméně využívaný parametr)
U mnoha menších strojů je doba zdržení řízena:
- časováním vaček / mechanickým spojením
- Nastavení načasování PLC (pokud je vybaveno)
- pneumatická rychlost zavření čelisti a doba držení
Příznaky nedostatečného odpočinku
- pevnosti v pořádku při nízké rychlosti, selhání při vysoké rychlosti
- slabé těsnění hned po zrychlení
- variabilita v rámci kotouče
Jak se přizpůsobit
- Trochu se prodlužuje doba pobytu a zkouší se pevnost peelingu
- Pokud musí být výkon vysoký, zvážit zvýšení výkonu ohřívače nebo zlepšení stability zavření čelistiale nejprve se vyhnout skákání teploty
Tip: Pokud váš stroj používá pneumatické válce, ujistěte se, že tlak vzduchu během cyklů s vysokou frekvencí nezníží. Snížení tlaku zkrátil efektivní pobyt.
5) Oprava #2: Teplotní stabilita (skutečná teplota, nikoli zobrazená teplota)
Nepravé těsnění se často vyskytují, když:
- topné patrony stárnou
- termočlánky jsou uvolněné nebo nesprávně umístěné
- SSR/relé jsou nestabilní
- Nastavení PID způsobuje oscilaci (překmitání/podkmitání)
Kontroly
- Pomocí kalibrované povrchové sondy naměřte teplotu těsnicí lišty napříč šířkou
- Porovnejte levou a pravou stranu; nerovnoměrná teplota způsobuje nerovnoměrnou pevnost těsnění
- Zkontrolujte stav teflonové pásky (poškozená páska mění přenos tepla)
Varování před spálenými okraji
Pokud vidíte spálené stopy, nepřizpůsobujte pouze mírně snížením požadované hodnoty – zkontrolujte také:
- zda není doba vyhřívání příliš dlouhá
- zda tlak na okrajích není příliš vysoký
- zda zarovnání čelistí nezpůsobuje soustředění tlaku na jednu stranu
6) Řešení #3: Tlakové pružiny a rovnoběžnost čelistí („skrytá“ příčina slabých švů)
Malé stroje často používají pružiny nebo mechanické tlakové systémy. V průběhu času:
- pružiny se unaví
- těsnění ztvrdnou
- šrouby povolí
- čelisti ztratí rovnoběžnost
Příznaků
- jedna strana těsnění je silná, druhá slabá
- těsnění se liší po šířce
- operátoři neustále mění nastavení, ale vady se vrací
Úkony údržby
- Zkontrolujte délku a pružnost pružin; vyměňte v sadách
- Zkontrolujte rovnoběžnost čelistí pomocí kalibračního listu
- Vyměňte silikonové podložky, pokud jsou zorané/ztvrdlé
- Ověřte zarovnání válce a konzistenci zdvihu (pokud je pneumatický)
7) Jednoduchý test pevnosti těsnění pro denní kontrolu
Kontrola kvality nepotřebuje laboratoř. Použijte opakovatelný rychlý test:
- Odřízněte proužek napříč těsněním
- Táhněte rukou s konstantním úhlem a rychlostí (nebo pomocí malého měřidla síly)
- Zaznamenejte „pass/fail“ a způsob poruchy:
- fólie praská mimo těsnění (dobré)
- těsnění se odlupuje čistě (slabé)
- spálení nebo pinholes (přehřátí)
Sledujte výsledky podle směn. To předchází kvalitě „závislé na jednotlivých operátorech“.
8) Jak souvisí tato část s cenou stroje na výrobu plastových sáčků
Když kupující porovnávají cena stroje na výrobu plastových sáčků nebo požádejte o ceník stroje na výrobu plastových sáčků , kvalita uzavíracího systému je často nedostatečně specifikována. Zeptejte se:
- materiál těsnicí lišty a způsob ohřevu
- řízení teplotních zón a umístění senzorů
- mechanismus řízení tlaku (pružiny/válce) a nastavitelnost
- přístup pro údržbu a výměnu pásky
Levnější stroj může být kvůli odpadu a stížnostem nákladnější.