EN
Hoge uitval op een kleine plastic zakkenmachine komt meestal van één plek: verbindingskwaliteit . Zakken die tijdens productie goed lijken, kunnen tijdens verpakking of gebruik door de klant mislukken doordat de naad zwak is, de rand verbrand is of de verbinding 'vals' is (lijkt gesloten maar opent gemakkelijk).
Vanuit het oogpunt van een senior procesengineer bij het verhelpen van problemen, zijn de meeste afdichtproblemen niet 'willekeurig'. Ze worden veroorzaakt door een herhaalbaar onevenwicht in drie variabelen:
- Wachttijd (hoelang de sluitingstaaf contact maakt met de folie)
- Temperatuurstabiliteit (werkelijke oppervlaktetemperatuur, niet alleen het ingestelde punt)
- Drukverdeling (veren, cilinders, parallelle positie van de kaken)
Deze gids laat zien hoe u twee veelvoorkomende defectcategorieën kunt diagnosticeren en repareren— valse naden en verbrande randen —en hoe u de aanligduur, temperatuur en drukveren kunt aanpassen om een consistente naadsterkte te herstellen. Dezelfde logica is van toepassing, ongeacht of u een kleine lijn draait voor draagtassen of een afvalzakmachine , of een afvalzakkenmachine .
1) Identificeer eerst het defekttype (pas parameters niet blind aan)
Voordat u parameters aanpast, classificeer het defekt:
A. Vals afdichten (koude/zwakke afdichting)
- Afdichting ziet er 'gesloten' uit, maar opent met lichte trek
- Afdichtlijn kan dof of onvolledig lijken
- Vaak erger bij hogere snelheid of na start/stop
B. Verbrande rand / verbrande afdichting
- Folie wordt bruin/wit, bros of vervormd bij de afdichting
- Afdichtgebied kan aan Teflonband plakken
- Prikgaatjes kunnen verschijnen langs de rand
- Wordt vaak erger wanneer operators 'de temperatuur verhogen om zwakke afdichtingen te repareren'
C. Kanaallek / gekreukelde afdichting
- Afdichting is sterk in sommige gebieden, zwak in andere
- Meestal veroorzaakt door plooien die de afdichting binnenkomen of ongelijke druk
Verschillende defecten vereisen verschillende oplossingen. Bijvoorbeeld: verbrande randen worden niet opgelost door meer druk toe te voegen; valse afdichtingen worden niet opgelost door de temperatuur te verlagen.
2) De afdichtdriehoek: Drukduur × Temperatuur × Druk
Denk aan afdichten als een energievergelijking. Je hebt voldoende warmte-energie onder druk gedurende voldoende tijd nodig om lagen te verbinden.
Als je de lijnsnelheid verhoogt zonder de drukduur of verwarmingssnelheid aan te passen, wordt de afdichting zwakker. Als je de temperatuur te veel verhoogt om dit te compenseren, verbrand je de randen.
Doel: Vind de laagste temperatuur die voldoende sterkte geeft, en gebruik daarna drukduur en druk om de afdichting te stabiliseren.
3) Stapsgewijze diagnose (snel, praktisch)
Gebruik deze volgorde om 'over-correctie' te voorkomen:
- Controleer de werkelijke temperatuur van de verbindingsbar (niet alleen het stelpunt)
- Controleer de verblijftijd bij uw werkelijke snelheid
- Controleer drukgelijkmatigheid / veertoestand
- Controleer folieproblemen (diktevariatie, glijmiddelen, gerecycled materiaal)
- Valideer met een eenvoudige peelingtest en noteer de resultaten
4) Oplossing #1: Aanpassing verblijftijd (Meest onbenutte instelling)
Bij veel kleine machines wordt de verblijftijd bepaald door:
- camtiming / mechanische koppeling
- PLC-tijdsinstellingen (indien van toepassing)
- pneumatische snelheid van het sluiten van de kaken en duurtijd
Symptomen van onvoldoende duurtijd
- verbindingen goed bij lage snelheid, mislukken bij hoge snelheid
- zwakke verbindingen direct na acceleratie
- variabiliteit over een rol
Hoe aan te passen
- Verhoog de duurtijd iets en test de scheurkracht
- Als de output hoog moet blijven, overweeg dan de verwermingskracht te verhogen of de stabiliteit van het sluiten van de kaken te verbeteren—maar vermijd eerst een temperatuurstijging
Tip: Als uw machine pneumatische cilinders gebruikt, controleer dan of de luchtdruk niet daalt tijdens hoge-frequentie cycli. Een daling van de druk verkort de effectieve duurtijd.
5) Oplossing #2: Temperatuurstabiliteit (echte temperatuur, niet weergavetemperatuur)
Valse luchtdichten treden vaak op wanneer:
- verwarmingscartridges verouderen
- thermokoppels loszitten of verkeerd zijn gepositioneerd
- SSR/relais onstabiel zijn
- PID-afstemming oscillatie veroorzaakt (overschieten/onderschieten)
Controles
- Gebruik een gekalibreerde oppervlakteprobeer om de temperatuur van de luchtdichtstaaf over de breedte in kaart te brengen
- Vergelijk links met rechts; ongelijke temperatuur zorgt voor ongelijke luchtdichtkracht
- Controleer de staat van de Teflonband (beschadigde band verandert warmteoverdracht)
Waarschuwing voor verbrande randen
Als u brandplekken ziet, verlaag dan niet alleen het stelpunt licht—controleer ook:
- of de aanligduur te lang is
- of de druk aan de randen te hoog is
- of de kakenlijning de druk concentreert op één zijde
6) Los #3 op: Drukveren en parallelle kaken (De "verborgen" oorzaak van zwakke naden)
Kleine machines gebruiken vaak veren of mechanische druksystemen. Na verloop van tijd:
- veren verslijten
- paddestoelen verharden
- bouten lossen
- worden de kaken niet meer parallel
Symptomen ziet
- de ene zijde van de verbindingsnaad is sterk, de andere zwak
- verbindingsnaden variëren in breedte
- operators wijzigen voortdurend instellingen, maar de gebreken komen terug
Onderhoudsmaatregelen
- Controleer de veerlengte en elasticiteit; vervang in sets
- Controleer de parallelheid van de kaken met een voelermaat
- Vervang siliconen pads als ze ingegroefd/verhard zijn
- Controleer de cilinderuitlijning en slagconsistentie (indien pneumatisch)
7) Een eenvoudige test voor verbindingssterkte voor dagelijkse controle
U hebt geen laboratorium nodig om de kwaliteit te controleren. Gebruik een reproduceerbare snelle test:
- Knip een strook dwars over de naad
- Met de hand trekken met een constante hoek en snelheid (of met kleine trekmeter)
- Noteer 'goedgekeurd/afgekeurd' en het type storing:
- folie scheurt buiten de naad (goed)
- naad opent schoon (zwak)
- verbranding of gaatjes (oververhitting)
Resultaten per ploeg bijhouden. Dit voorkomt 'kwaliteit per operator'.
8) Hoe dit verband houdt met de prijs van kunststof zakkenmachine
Wanneer kopers vergelijken prijs van plastic zak maakmachine of een prijslijst kunststof zakkenmachine , de kwaliteit van het sluitsysteem wordt vaak onderschat. Vraag:
- materiaal van de sluitlat en verwarmingsmethode
- temperatuurregelingszone en sensorplaatsing
- drukregelmechanisme (veren/cilinders) en instelbaarheid
- toegang voor onderhoud en vervanging van de tape
Een goedkopere machine kan duurder worden door afval en klachten.