EN
Trådbrud, ustabil stofdensitet og hyppige stop i vævemaskinen er de skjulte profitdræbere i produktionen af PP-vævede poser. Mange anlæg fokuserer på hastighed og output, men set fra en vedligeholdelsesleders synsvinkel, er den bedste måde at øge effektiv kapacitet på at reducere uforudset nedetid — især nedetid forårsaget af kæde/trådbrud , dårlig spændkontrol og utilstrækkelig smøring.
Denne artikel indeholder et praktisk forhindrelsesplan for vedligeholdelse for en maskine til fremstilling af vævede poser (inklusive cirkulære vævemaskiner og omdannelsesafsnit) og fremhæver tre områder med høj indvirkning: spændere, rullestel og kamsmøring . Hvis du sammenligner en pp-vævet posemaskine eller vurdering af pris på vævet posemaskine , brug denne tjekliste til at vurdere de reelle driftsomkostninger og pålidelighed – ikke kun købsprisen.
1) Hvorfor forudgående vedligeholdelse er vigtigere end "maks hastighed"
En vævemaskine med høj omdrejningshastighed leverer stadig ikke ydelsen, hvis den standser hvert 10.–20. minut på grund af garnbrud. I virkelige fabrikker afhænger effektiv produktion af:
- færre stop pr. vagt
- hurtigere genstart efter stop
- stabil stofkvalitet (mindre ombearbejdning og afvisning)
Forhåndsværn forbedrer OEE ved at stabilisere:
- garnspænding (kæde/skyd)
- bevægelsesnøjagtighed (nøgler, gear, lejer)
- justering (ruller og føring)
2) De 3 mest almindelige årsager til garnbrud
A) Spændervridning og forurening
Støv, PP-fibrillering og olieforurening ændrer friktion og spændingsrespons, hvilket fører til brud.
Tjek
- spænderspring kondition
- pads slitage og justering
- ophobning af snavs og klæbrig rest
B) Uret linjering af rullestel
Hvis føreruller ikke er rettet korrekt, eller lejer er slidt, gnider garnet, opvarmes og brister derefter.
Tjek
- rullelejerspil
- rulleparallelitet
- tilstand af kantføring
C) Smørefejl på kam og drev
Tørre kammer forårsager højere friktion, varme og ustabil bevægelse – ofte åbenlynde som tilfældige brud på flere positioner.
Tjek
- smøremiddelniveau og type
- oliedistributionsledninger (tilstopning/utætheder)
- skæring på kamoverflade
3) Skema for forebyggende vedligeholdelse (Skift/ugentligt/månedligt)
Skift (10–15 minutter per vævemaskine)
- Rengør garnbanen: fjern flint, støv og fibrillering
- Bekræft, at spændingsindstillinger er inden for standardintervallet
- Hurtig smørelseskontrol af nøgelpunkter (i henhold til maskinmanual)
- Lyt efter unormale lyde ved lejer/kammer (tidlig fejlsignal)
- Registrer: antal brud, stopårsag og vævemaskinens position
Ugevis
- Dyberengøring af spændingsmonteringer (undgå overdreven olie)
- Undersøg ruller: roter manuelt, tjek lejernes glathed
- Tjek kamoverflader for ridser og overophedningsmærker
- Kontroller remmes/kæders spænding og justering
- Tjek sensorer/stopmekanismer (falske udløsninger spilder tid)
Månedligt
- Udskift slidte spændepuder og slidtageledninger
- Undersøg gearkasses olietilstand og metalaffald
- Kontroller vævemaskinens afretning og vibration
- Kalibrer spændingsindstillinger ved hjælp af en standardiseret testmetode
- Revider reservedelslager: lagre, puder, kammer, stopmekanismedele
4) Standardisering af spænding = Standardisering af kvalitet
For at forbedre vævet kvalitet (GSM-konsistens, stofdensitet, posestyrke):
- oprette spændings "opskrifter" efter stofspecifikation (denier, båndbredde, vævstæthed)
- uddannelse af operatører til kun at justere inden for grænserne
- lås forebyggende udskiftningstidspunkter for spændingspuder og nøglelejer
5) Hvordan vedligeholdelse påvirker pris på vævet pose-maskine (TCO)
Et lavere pris på vævet posemaskine kan blive dyrt, hvis:
- det kræver hyppig udskiftning af kamme
- lejer går tidligt i baglås
- smøresystem er svært at vedligeholde
- spændingssystemet er ustabilt og forårsager affald
Når man sammenligner sækkefremstillingsmaskine pris eller vævet sække maskine tilbud, bed om:
- smøring design detaljer
- anbefalet liste over forebyggende reservedele
- typisk garnbrudfrekvens ved stabil produktion
- referencefabrikker, der kører lignende denier og output