EN
E-handelslogistik har gjort kurvposer til en kritisk emballagekategori. Kunder forventer, at kurvposer er:
- skadevidne
- lækketæt (mod vejr og håndtering)
- stærk i sideforsejlingen
- pålidelig ved automatiseret sortering og transport
A kurvposer fremstillingsmaskine skal derfor konstrueres til pålidelig tyverisikring , ikke kun hastighed.
Denne artikel forklarer kvalitetskravene til pakkeposer med fokus på:
- smelteklæbemiddelbelægning og seglingsystemdesign
- teststandarder for styrken i sidesømme og praktisk prøvetagning
- hvordan man reducerer seglfejl, der skaber sikkerhedsrisici
1) Hvad gør, at pakkeposer er forskellige fra almindelige polybager?
Pakkeposer kræver:
- permanent lukning (syanmærkning)
- konsekvent tykkelse af limklæbende belægning
- stærke sidesøm og bundsøm
- modstandsdygtighed over for gennemboring og revner under transport
Små utætheder i sømning bliver sikkerhedsbrud.
2) Hot-Melt-belægning + Sømning: Kritiske kontrolpunkter
Nøglevariable:
- temperaturstabilitet ved belægning
- nøjagtighed i belægningsbredde og -position
- tryk og varighed ved sømning
- kontrol med forurening (støv reducerer klæbrighed)
Almindelige defekter:
- „let-adskillelses“ lukning (for lidt belægning / lav temperatur)
- klæbrig trådning og forurening
- uensmændig søm pga. trykfordslingsproblemer
3) Test af sidesømstyrke (praktisk fabriksmetode)
Til rutinekontrol:
- stikprøver fra poser pr. rulle / pr. time
- udfør skrælle- eller træktest med fastsat hastighed
- registrer fejlmåde (klæbende brud vs. filmrevne)
Målet er ikke kun "høj styrke", men konsekvent styrke med forudsigelig fejlmåde.
4) Indkøbscheckliste
Når man sammenligner dhl poseproduktionsmaskine eller generelt kurvposer fremstillingsmaskine tilbyder:
- varmt-smelte system mærke/spec og temperaturreguleringsmetode
- belægningsens ensartethedstolerance
- sideforseglingens styrke ved nominel hastighed
- håndtering af forkastelse og inspektionsmuligheder