EN
Varijacije debljine su jedan od najskupljih i frustrirajućih problema na bilo kojem izrezivač listova -Slika. Pokazuje se kao loša ravnost, nepristupačna težina po kvadratnom metru, nestabilno obrezivanje, veći otpad i pritužbe od procesima nizvodno kao što su termoformiranje, laminiranje ili tiskanje.
S perspektive višeg inženjera procesa za rješavanje problema, problemi s mjerilom ploča rijetko su uzrokovani "jednom lošom postavkom". To je obično sustavno pitanje koje uključuje: prilagodba reznice , stabilnost isporuke topline (često toplinska pumpa) , i jedinstvenost hladnog valja - Što? Ako vaša linija uključuje i rezač nizvodno, kao što je strojevi za rezanje pjene ili termocol rezač listova neustabilni stupci također mogu dovesti do nedostataka u sečenju i netočne dužine/plaga.
U ovom vodiču se pruža strukturiran put dijagnoze i praktična rješenja, te preporuka o tome kada se automatski sustav za mjerenje debljine vrijedi investicije.
1) Prvo: Definirajte Problem debljine (prekošnica i smjer stroja)
Prije nego što napravite promjene, potvrdite kakva varijacija? -Da, jesi. Korektivna mjera ovisi o uzorku:
A) Preko-smerna varijacija (CD): debela/tanka širine ploče
Tipični simptomi:
- jedna ivica dosljedno deblja
- sredina debela / rubovi tanki (ili obrnuto)
- s masenim udjelom od 0,01 do 0,01 mm
Česti uzroci:
- profil usana ili postavke šrafova
- neuravnoteženost u zoniranju temperature
- u slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći postupak:
- nejednakost raspodjele temperature na vrpci ili na vrpci
B) Varijacija smjera stroja (MD): promjene debljine tijekom vremena
Tipični simptomi:
- valovi ili periodični ciklus
- brzina vožnje
- neustabilna debljina tijekom pokretanja i nakon zaustavljanja
Česti uzroci:
- u slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati za utvrđivanje vrijednosti.
- brzina/neustabilnost tlaka u topljivoj pumpi
- u slučaju da je primjena ovog standarda neispravna, primjenjuje se sljedeći standard:
- u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće.
- neustavnost kontrole hlađenja valjkom
Radna savjet: Uzorci se čuvaju s vremenskim žigovima i brzinom linije. Mnogi problemi s MD-om povezani su s periodičnim ciklusima pritiska/temperaturne promjene.
2) Brz dijagnostički tok rada (koristite ga prije dodira sa žicama)
Kad je debljina neujednačena, operatori često odmah počinju mijenjati matrice. To može pogoršati situaciju ako je pravi uzrok nestabilnost topljenja ili hlađenje. Koristi ovaj niz:
- Provjerite trend pritiska topljenja (na ulazu adaptera/izvodnika)
- Provjerite stabilnost temperature topljenja (realne vrijednosti, ne samo postavke)
- U slučaju da se ne primjenjuje, provjerava se da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. i nip stabilnost
- Onda sastavljanje usana/bolta za korekciju profila CD-a
- U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Ovaj se nalog ne može upotrijebiti za "prepravljanje" profila koji nije pravi uzrok.
3) Koren uzrok # 1: Die prilagodba & Die stanje (najčešće CD pitanje)
3.1 Pogreške pri postavljanju šrafova / usana
Ako se matica ne podešava ispravno, raspodjela protoka uzrokuje varjaciju debljine širine.
Što raditi
- Uređivanje matice na stabilnu radnu temperaturu i držati dok potpuno namočen
- Prilagodi se u malim koracima (npr. četvrt okretaja), čekaj odgovor
- Zapamti svaku podešavanje (pozicija + rezultat) kako bi se izbjeglo progon
Upozoravajuća zastava: Ako često trebate velike prilagodbe, problem može biti negdje drugdje (temperatura, kontaminacija, hrpa rolova).
3.2 Neuravnoteženost zonevanja temperature
Čak i ako su šrafovi ispravni, nejednakost temperature izmjene topline viskozitet širine.
Provjere
- U slučaju da je to moguće, provjerite da li je to moguće.
- U slučaju da se radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 3.
- Potvrditi stanje izolacije i grijanja
3.3 Kontaminacija/ djelomična blokada
Ugljenični polimer, degradirani aditivi ili kontaminanti mogu djelomično blokirati kanale protoka.
Tablice
- defekti u prugama ili trakama koji ne reagiraju na šrafove
- znak debljine se naglo mijenja nakon promjene materijala
- površinske pruge prate varijacije stupca
Čvrsto pričvrstiti
- U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se mogu provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- U slučaju ponovljenog zagađenja poboljšati filtriranje uzvodno
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
4) Korenski uzrok # 2: Stabilnost toplinske pumpe (sklopna pumpa) (Glavni izvor varijacije MD)
Mnoge linije za proizvodnju ploča koriste topljivu pumpu za stabilizaciju proizvodnje. No ako je tačnica pogrešno veličana, iscrpljena ili loše kontrolirana, može uzrokovati ciklus debljine umjesto da ga ukloni.
4.1 Kako izgledaju problemi s toplinskom pumpom
- oscilacija debljine s ponavljajućim razdobljem
- pritisak na mjerilu
- izmjena opsega ploče pri promjeni temperature pumpe
- neustabilnost nakon promjene brzine (spori oporavak)
4.2 Što provjeriti u sustavu toplinske pumpe
- Pritisak u ulazu u pumpu - Previše je nizak, može uzrokovati gladovanje i pulsiranje.
- Pritisak izlaznog sustava pumpe : treba biti stabilan; velike promjene pokazuju probleme s kontrolom
- Kontrola temperature pumpe : osjetljivost viskoznosti čini stabilnost temperature kritičnom
- Uređaj i upravljačka petlja za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:
- Nošenje - unutarnji prostor povećava klizište i smanjuje stabilnost
Praktična ispravna staza
- Potvrdite da je temperatura pumpe stabilna pri radnom opterećenju
- Ako je to potrebno, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Provjeravanje za blokadu paketa s filtrskim ekranom koja uzrokuje nestabilnost ulaza
- U slučaju da se ne može stabilizirati regulator pritiska, provjerite da li je došlo do nošenja
- Ako je potrebno, izmjeriti veličinu pumpe ili prilagoditi metodu upravljanja (u zavisnosti od proizvoda i propusnosti)
Stabilni sustav isporuke topline dramatično smanjuje varijacije debljine MD-a i čini da se državanje duže.
5) Koren uzrok # 3: Uniformnost hlađenja i kontrola bradavica (često pogrešno dijagnosticirana)
Čak i uz savršeni protok topljenja, debljina ploče može varirati zbog formiranja i hlađenja nizvodno, posebno na pjenastom ploču ili proizvodima tipa termocola gdje su hlađenje i komprimiranje osjetljivi.
5.1 Nejednakost temperature valjanja
Ako je jedna strana hrpe toplije, list može zadržati veću debljinu ili se drugačije skupljati, što stvara neujednačen stup i ravnost.
Provjere
- U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se uzeti u obzir sljedeći:
- U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je provjeriti:
- U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti:
5.2 Pritisak na bradavicu i poravnanje valjaka
Nejednak pritisak na čep uzrokuje nejednaki kalandiranje/kompresiju širine.
Provjere
- U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora provjeriti da je ispitna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Provjerite neodoljnost ležajeva i okvira
- Potvrditi postavke pritiska i ponovljivost
- Pazi na vibracije koje prints varijacije u listu
6) Zašto razlika u debljini stvara probleme s rezom (mašina za rezanje pjene / termocol rezač listova)
Ako je debljina nestabilna, rezanje nizvodno postaje manje predvidljivo:
- Neudružljiva debljina može promijeniti krutost ploče → klizište hranjenja
- Varijacije na ivici perli utječu na preciznost rezanja i gomilanja
- Razlika u debljini pene mijenja kompresiju tijekom sečenja → razbijanje ili loš kvalitet ruba
Za linije koje rade na strojevi za rezanje pjene iLI termocol rezač listova , fiksiranje varijacije brzine u gornjem prigu često poboljšava:
- ponovljivost dužine reznice
- četvornost
- kvaliteta hrpe i smanjena žmoguda
Kada kupci uspoređuju cijena stroja za rezanje listova , zapamtite: bolji rezač ne može u potpunosti nadoknaditi nestabilnu debljinu ploča. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati električnu energiju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
7) Preporučena nadogradnja rješenja: Automatsko mjerenje debljine (kada je to vrijedno)
Ako se ponavlja boriti protiv pomicanja debljine, automatski sistem mjerenja može se brzo vratiti smanjenjem otpada i bržim stabilizacijom.
7.1 Što vam automatsko mjerenje pomaže
- Pratite profil CD-a u realnom vremenu
- U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, primjenjuje se sljedeći metod:
- Uređivanje obrade
- Izgraditi zapis podataka za rješavanje problema i kontrolu procesa
7.2 Kada je uzeti u obzir
- Vrhunski listovi gdje je otpad skupan
- U skladu s člankom 6. stavkom 2.
- U slučaju da se primjenjuje druga vrsta proizvoda, primjenjuje se druga vrsta proizvoda.
- U slučaju brzine, mjerenje se može provesti na temelju postupka za mjerenje brzine.
Čak i jednostavan sustav koji beleži trend mjerenja može spriječiti prilagodbe "proba i pogreške" koje povećavaju otpad.
8) Sažetak: Sistemski pristup brže popravlja neujednačene stupnjeve
Da bi se riješio problem debljine varijacije na izrezivač listova , slijediti strukturiranu metodu:
- U slučaju da je varijacija u odnosu na različite vrste, izračunati se u skladu s člankom 4. stavkom 2.
- Potvrditi topljenje pritisak i stabilnost temperature prije dodirivanja matične vijke
- Uređivanje profila i provjeravanje temperaturne zone
- U slučaju da se ne provjeri stabilnost toplinske pumpe i uvjeti pritiska u ulazu/izlazu
- U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Ako se problemi ponavljaju, dodati automatski sustav mjerenja debljine
Ovaj pristup izbjegava beskrajna ručna podešavanja i pomaže vam postići stabilan kvalitetpovećavajući prinos, OEE i performanse rezanja nizvodno.
Sadržaj
- 1) Prvo: Definirajte Problem debljine (prekošnica i smjer stroja)
- 2) Brz dijagnostički tok rada (koristite ga prije dodira sa žicama)
- 3) Koren uzrok # 1: Die prilagodba & Die stanje (najčešće CD pitanje)
- 4) Korenski uzrok # 2: Stabilnost toplinske pumpe (sklopna pumpa) (Glavni izvor varijacije MD)
- 5) Koren uzrok # 3: Uniformnost hlađenja i kontrola bradavica (često pogrešno dijagnosticirana)
- 6) Zašto razlika u debljini stvara probleme s rezom (mašina za rezanje pjene / termocol rezač listova)
- 7) Preporučena nadogradnja rješenja: Automatsko mjerenje debljine (kada je to vrijedno)
- 8) Sažetak: Sistemski pristup brže popravlja neujednačene stupnjeve