استكشاف أخطاء تباين سمك باثق الصفائح وإصلاحها: حل مشكلة عدم انتظام قياس الصفائح باستخدام تعديل القالب، واستقرار مضخة المصهور، والتبريد الدوراني

ت_variation في السماكة يعد من أكثر المشكلات تكلفة وإحباطًا على أي تشكيل الألواح الخط. تظهر المشكلة في شكل سطحية غير جيدة، ووزن غير متساق لكل متر مربع، وتقليم غير مستقر، ونسبة نفايات أعلى، وشكاوى من العمليات اللاحقة مثل التسخين والتشكيل، أو الترقيب، أو الطباعة.

من منظور مهندس عمليات أول عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، فإن مشكلات سمك الصفائح نادراً ما تُسببها "إعدادية خاطئة واحدة". بل عادةً ما تكون مشكلة نظام تتضمن تعديل القالب , استقرار توصيل الكتلة المنصهرة (غالباً مضخة الكتلة المنصهرة) , و انتظام أسطوانات التبريد وإذا كانت خطتك تشمل قاطعاً لاحقاً—مثل ماكينة قطع صفائح الرغوة أو أ قاطع صفائح الثيرموكول —فقد يؤدي عدم استقرار السمك أيضاً إلى عيوب في القطع وعدم دقة في الطول/الترتيب.

يوفر هذا الدليل مساراً منهجياً للتشخيص وحلول عملية، بالإضافة إلى توصية حول متى ينبغي استخدام نظام قياس السُمك التلقائي يستحق الاستثمار.

---

1) أولاً: تحديد مشكلة السُمك (في اتجاه العرض مقابل اتجاه الماكينة)

قبل إجراء التعديلات، قم بالتحقق من نوع التباين الذي تواجهه. يعتمد الإجراء التصحيحي على النمط:

أ) تباين في اتجاه العرض (CD): مناطق سميكة/رقيقة عبر عرض الورقة

الأعراض النموذجية:

• حافة واحدة أكثر سماكة باستمرار
• المنتصف سميك / الحواف رقيقة (أو العكس)
• ظهور نطاقات متكررة عبر العرض

الأسباب الجذرية الشائعة:

• ملف شفة القالب أو إعدادات مسمار القالب
• عدم توازن مناطق درجة حرارة القالب
• تلوث داخلي في القالب / انسداد جزئي
• انضغاط الأسطوانة غير المتساوي أو توزيع غير متكافئ لدرجة حرارة الأسطوانة

ب) تباين في اتجاه الماكينة (MD): تغيرات السُمك بمرور الوقت

الأعراض النموذجية:

• تموجات السُمك" أو دورات دورية"
• انحراف مفاجئ بعد تغيير السرعة
• سُمك غير مستقر أثناء التشغيل وبعد التوقفات

الأسباب الجذرية الشائعة:

• تقلبات ضغط المصهور (عدم استقرار إخراج الباثق)
• عدم استقرار سرعة/ضغط مضخة الصهارة
• عدم استقرار درجة الحرارة (الأسطوانة، المحول، القالب)
• تقلبات في سرعة الجرار أو السحب اللاحق
• عدم استقرار التحكم في تبريد الأسطوانات

نصيحة قابلة للتنفيذ: احفظ العينات مع تسجيل الطوابع الزمنية وسرعة الخط. يرتبط العديد من مشكلات الاتجاه الطولي (MD) بالدورات الدورية للضغط/درجة الحرارة.

---

2) نموذج تشخيص سريع (استخدم هذا قبل لمس مسامير القالب)

عندما تكون السماكة غير متساوية، غالبًا ما يبدأ المشغلون بضبط القالب فورًا. قد يؤدي ذلك إلى تفاقُم الوضع إذا كان السبب الفعلي هو عدم استقرار الصهارة أو التبريد. استخدم هذه التسلسل:

1. تحقق من اتجاه ضغط الصهارة (عند مدخل المحول/القالب)
2. تحقق من استقرار درجة حرارة الصهارة (قيم حقيقية، وليس فقط قيم ضبط)
3. تحقق من تجانس تبريد لفافة التدحرج واستقرار النقطة المحددة
4. ثم اضبط شفاه القالب/المسمار لإصلاح الملف الشخصي العرضي
5. تحقق من الصحة باستخدام قياس (يدوي أو تلقائي) ثم ثبت الإعدادات

هذا الترتيب يمنع 'التصحيح الزائد' لملف القالب الذي ليس السبب الجذري الحقيقي.

---

3) السبب الجذري #1: ضبط القالب وحالة القالب (أكثر مشكلة عرضية شيوعًا)

3.1 أخطاء في إعداد مسمار/شفة القالب

إذا لم يتم ضبط القالب بشكل صحيح، فإن توزيع التدفق يتسبب في تباين السماكة عبر العرض.

ماذا يجب القيام به

• سخّن القالب إلى درجة حرارة تشغيل مستقرة واحتفظ به حتى يتم التشبع التام
• اضبط بوحدات صغيرة (مثلاً ربع دوران)، وانتظر الاستجابة
• سجّل كل تعديل (الموقع + النتيجة) لتجنب التصحيح العشوائي

العلم الأحمر: إذا كنت بحاجة إلى تعديلات كبيرة بشكل متكرر، فقد تكون المشكلة في مكان آخر (تدرج درجة حرارة القالب، التلوث، تكدس الأسطوانات)

3.2 اختلال توازن تدرج درجة حرارة القالب

حتى لو كانت مسامير القالب صحيحة، فإن عدم تجانس درجة حرارة القالب يُغيّر لزوجة المصهور عبر العرض

الفحوصات

• تحقق من درجة الحرارة الفعلية لكل منطقة من مناطق القالب (استخدم المعايرة إن أمكن)
• ابحث عن المناطق التي تتخطى القيمة أو تتأخر (عطل في السخان، عطل في الزوج الحراري، ضبط سيء لوحدة التحكم PID)
• تأكد من حالة العزل وأشرطة التسخين

3.3 تلوث القالب / انسداد جزئي

يمكن أن يسبب البوليمر المحروق، أو المضافات المتدهورة، أو الشوائب انسدادًا جزئيًا لقنوات التدفق

علامات

• عيوب شريطية أو خطوط لا تستجيب لبراغي القالب
• تتغير أنماط السُمك فجأة بعد تغيير المادة
• خطوط سطحية تصاحب تغيرات في السُمك

تثبيت

• نظف القالب بشكل صحيح وآمن (اتبع إجراءات المورد)
• حسّن التصفية في المرفق العلوي إذا تكررت الشوائب
• راجع عملية تجفيف المادة ونظافتها (خاصة عند استخدام مواد معاد تدويرها)

---

4) السبب الجذري #2: استقرار مضخة المصهور (مضخة التروس) (مصدر رئيسي للتقلبات في الاتجاه الطولي)

تستخدم العديد من خطوط الصفيح مضخة مصهور لتحقيق الاستقرار في الإنتاج. ولكن يمكن لمضخة المصهور التي تكون غير متناسبة في الحجم، أو مستهلكة، أو ذات تحكم ضعيف أن تسبب تقلبات في السُمك بدلاً من القضاء عليها.

4.1 كيف تبدو مشاكل مضخة المصهور

• تذبذب في السُمك مع فترة متكررة
• وجود ضغط متقلب على العداد
• تغير قراءة سماكة الصفائح مع تغير درجة حرارة المضخة
• عدم استقرار بعد تغييرات السرعة (استعادة بطيئة)

4.2 ما الذي يجب التحقق منه في نظام مضخة الصهر

• ضغط مدخل المضخة : انخفاضه كثيرًا يمكن أن يتسبب في نقص التغذية والنبضات
• ضغط مخرج المضخة : ينبغي أن يكون مستقرًا؛ التقلبات الكبيرة تشير إلى وجود مشكلات في التحكم
• التحكم بدرجة حرارة المضخة : الحساسية للّزوجة تجعل استقرار درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية
• حلقة القيادة والتحكم : التحقق من استراتيجية التحكم في الحلقة المغلقة والتعديل
• ارتداء : الفراغ الداخلي يزيد من ارتداء الزحف و يقلل من الاستقرار

مسار إصلاح عملي

1. تأكيد درجة حرارة المضخة مستقرة عند الحمل التشغيلي
2. تحقق من أن ضغط المدخل في النطاق الموصى به (تجنب التجويف / الجوع)
3. تحقق من وجود انسداد في حزمة شاشة المرشحات مما يسبب عدم استقرار المدخل
4. فحص لارتداء إذا كان ضغط التحكم لا يمكن أن تستقر
5. إذا لزم الأمر، أعد حجم المضخة أو ضبط طريقة التحكم (اعتمادا على المنتج والسرعة)

نظام تسليم الذوبان المستقر يقلل بشكل كبير من اختلاف سمك MD ويجعل ضبط المقطعة أطول.

---

5) السبب الجذري #3: تجانس تبريد الأسطوانة والتحكم في نقطة الاتصال (غالبًا ما يتم تشخيصه بشكل خاطئ)

حتى مع تدفق الانصهار المثالي، يمكن أن يختلف سمك الصفائح بسبب التشكيل والتبريد في المراحل اللاحقة—خاصةً في منتجات الصفائح الرغوية أو التي تشبه مادة الثيرموكول، حيث يكون التبريد والضغط حساسين.

5.1 ارتفاع درجة حرارة الأسطوانة غير المنتظمة

إذا كانت إحدى جهتي مجموعة الأسطوانات أكثر دفئًا، فقد تحتفظ الصفيحة بسمك أكبر أو تن coن بشكل مختلف، مما يؤدي إلى عدم انتظام السمك والاستواء.

الفحوصات

• قيس درجة حرارة سطح الأسطوانة من الجهة اليسرى مقابل اليمنى (عند التشغيل المستقر)
• تحقق من معدل تدفق الماء/الزيت الحراري وتوزيعه
• افحص وجود ترسبات/انسداد داخل قنوات الأسطوانة
• تأكد من سعة المبرد واستقرار درجة الحرارة تحت الحمل

5.2 ضغط نقطة الاتصال ومحاذاة الأسطوانات

يؤدي الضغط غير المنتظم عند نقطة الاتصال إلى حدوث تسويق/ضغط غير متساوٍ عبر العرض.

الفحوصات

• التحقق من التوازي في الدوران والمحاذاة الميكانيكية
• فحص العوارض و صلابة الإطار
• تأكيد إعدادات الضغط الحفرة والإعادة
• راقب الاهتزازات التي تطبيع التغير في ورقة

---

6) لماذا يخلق اختلاف السماكة مشاكل في القطع (آلة قطع ورق الرغوة / حفر ورق الحرارة)

إذا كانت السماكة غير مستقرة، يصبح القطع أسفل النهر أقل توقعًا:

• يمكن أن يغير الخصب غير المتسق صلابة الورق → انزلاق التغذية
• التغيرات الحافة حبة تؤثر على قطع وتراكم دقة
• تغير سمك الرغوة يغير الضغط أثناء القطع → التشنجات أو ضعف جودة الحافة

بالنسبة للخطوط التي تعمل ماكينة قطع صفائح الرغوة أو قاطع صفائح الثيرموكول ، إن إصلاح ت_variation في القالس في المرحلـة السابقة غالبًا ما يحسـن:

• تكرار طول القص
• المربعية
• جودة الرص وانخفاض احتمالات الانسداد

عندما يقارن المشترون سعر آلة قطع الأوراق ، تذكّر: لا يمكن لأداة قص "أفضل" أن تعوّض بشكل كامل عن عدم استقرار سماكة الورقة. تعتمد أداء الأداة على استقرار البثق والتبريد في المراحل السابقة.

---

7) الحل الموصى بالترقية: القياس التلقائي للسماكة (عندما يكون مبررًا)

إذا كنت تواجه باستمرار تغيّرات في السماكة، فقد تُحقق نظام القياس التلقائي للقالس عائدًا سريعًا من خلال تقليل الفاقد واختصار وقت الاستقرار.

7.1 ما الذي يساعدك القياس التلقائي على تحقيقه

• مراقبة الملف عبر الاتجاه العرضي (CD) في الوقت الفعلي
• تحديد التذبذبات في الاتجاه الطولي (MD) وربطها باتجاهات الضغط/درجة الحرارة
• تقليل وقت التشغيل الأولي من خلال توجيه تعديلات القالس/الأسطوانات
• بناء سجل بيانات لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والتحكم في العملية

7.2 متى يجب النظر في ذلك

• ورقة ذات قيمة عالية حيث يكون الفائض مكلفًا
• متطلبات التOLERANCE الضيقة
• تغييرات متكررة في المواد (مخلطات خام/معادة الت Recycling، مضافات)
• خطوط عالية السرعة حيث يتأخر القياس اليدوي عن العملية

حتى نظام بسيط يسجل اتجاهات المقياس يمكن أن يمنع التعديلات بالتجربة والخطأ التي تزيد الهدر.

---

8) ملخص: نهج النظام يحل مشكلة المقياس غير المتساوي بشكل أسرع

لاستكشاف مشكلة الت_variation في السماكة على تشكيل الألواح ، اتبع طريقة منظمة:

1. حدد ما إذا كانت التغيرات هي في الاتجاه العرضي (CD) أم في الاتجاه الطولي (MD)
2. تأكد من استقرار ضغط ودرجة حرارة المصهور قبل لمس براغي القالب
3. ضبط ملف تعريف القالب والتحقق من توزيع درجات حرارة القالب حسب المناطق
4. تفقد استقرار مضخة المصهور وظروف الضغط عند المدخل/المخرج
5. تحقق من تجانس تبريد الأسطوانات، وضغط النقطة الملتحمة، ومحاذاة الأجزاء
6. إذا تكررت المشاكل، أضف نظام قياس سماكة تلقائي

هذه الطريقة تتجنب التعديلات اليدوية المتكررة بلا نهاية وتساعدك على تحقيق جودة مستقرة—مما يحسن العائد والكفاءة التشغيلية الشاملة (OEE) وأداء القطع في المراحل اللاحقة.