EN
Při výrobě sáčků na role (odpadkové pytle, pytle na odpadky na role, potravinové sáčky na role) si spotřebitelé okamžitě všimnou jedné věci: trhá se sáček čistě na místě perforace? Pokud je perforace nekonzistentní – příliš slabá, příliš silná nebo trhá se ze strany – dochází ke stížnostem, vrácením zboží a poškození značky.
Z hlediska provozu výroby není stabilita perforace závislá pouze na noži. Je to výsledek kombinace těchto faktorů:
- volba mechanismu perforace ( rotační nůž vs. létající nůž )
- stabilita tahového napětí pásky
- strategie navíjení (zejména navíjení bez jádra )
- synchronizace mezi řízením délky sáčku a časováním perforace
Tento průvodce vysvětluje, jak vybrat a provozovat stroj na výrobu plastových svitků pro stabilní nepřetržitou perforaci a konzistentní pevnost při trhání.
1) Co znamená „stabilní perforace“ ve skutečné výrobě
Stabilní perforace by měla zajistit:
- opakovatelná pevnost v tvaru trhliny z role na roli
- přímá čára trhliny bez „odskočení“
- minimální množství prachu/otřepů (důležité u tenkých fólií)
- správná délka dělení, aby počet otáček role odpovídal skutečnosti
Neustálé perforování zvyšuje odpad na dvou místech: u stroje (zamítnuté role) a u zákazníka (nepoužitelné sáčky).
2) Rotační nůž vs. létající nůž: V čem je rozdíl?
Rotační perforace nožem
Rotující břit vytváří perforaci nepřetržitě během průchodu materiálu.
Výhody
- vhodné pro vysokorychlostní nepřetržité linky
- hladký chod s nižší vibrací následkem rázového zatížení
- konstantní perforace při stabilním napětí
Nevýhody
- vyžaduje přesné nastavení a stav břitu
- může být citlivá na prokluz fólie při kolísání napětí
Perforace létajícím nožem
Nůž se krátce pohybuje spolu s drahou, provede perforaci a poté se vrátí.
Výhody
- pružná kontrola rozteče
- vhodné pro určité tloušťky a formáty
Nevýhody
- větší mechanický pohyb a opotřebení
- může způsobovat vibrace a časové posuny při velmi vysoké rychlosti
Pravidlo pro výběr (praktické): u vysokovýkonných pytlů na odpad ve svitcích jsou často preferovány rotační systémy – ale pouze za předpokladu, že jsou dobře navrženy tah a synchronizace.
3) Řízení tahu: Skrytý faktor za konzistentní pevností v trhání
I při dokonalém noži se průraznost bude lišit, pokud se mění tah pásu.
PROČ
- vyšší tah způsobuje, že průrazy působí „slabší“
- nižší tah může vést k neúplným průrazům nebo rozmazaným okrajům
- kolísání tahu mění efektivní hloubku řezu a prodloužení v místech průrazu
Co zkontrolovat
- stabilita dancer systému
- reakční schopnost brzd a spojek
- servo-pohony odvíjení/navíjení
- seřízení a čistota válečků (prokluz způsobuje mikro-změny)
4) Navíjení bez jádra: Jak se vyhnout problémům s teleskopováním a trháním
Navíjení bez jádra zlepšuje náklady a pohodlí, ale vyžaduje:
- stabilní profil tahového napětí při navíjení
- správný tlak přítlačného válce
- konstantní délku vzdálenosti mezi sáčky a časování perforace
Běžné vady u navíjení bez jádra:
- teleskopovité role (nerovné okraje)
- volné role (trhání perforace během balení)
- příliš pevné role (sáčky se zaseknou nebo silně poškodí)
Připraveno na navíjení bez jádra stroj na výrobu pytlové fólie na roli by měl zajistit řízené tahové napětí a spolehlivý postup výměny role.
5) „Cena stroje“ vs. skutečná výkonnost
Při porovnání cena stroje na výrobu plastových sáčků nebo cena stroje na výrobu plastových sáčků , potvrďte:
- který systém perforace je součástí dodávky
- stabilní provozní rychlost s přijatelnou kvalitou perforace
- architektura řízení napětí
- možnosti navíjení bez jádra a referenční výkonnost
Levnější stroj, který produkuje nekonzistentní perforaci, může vyústit do vyšších nákladů na reklamace a dodatečné opravy, než činí rozdíl v ceně.