Отпадъците от материали са един от най-бързите начини да загубите печалба при производството на плетени торби от полипропилен, особено когато цените на смолата колебаят и клиентите постоянно искат по-ниски цени. От гледна точка на управлението на операциите „по-евтина“ машина рядко остава евтина, ако води до по-голям брак, нестабилно производство или постоянна намеса от оператора.
Тази статия обяснява как актуализирането към по-напреднала машина за производство на плетени торби от ПП може реалистично да намали отпадъците от материали с около 15% , основно чрез контрол на напрежението и автоматични системи за рязане —две области, които директно подобряват OEE и разходите за торба. Ще покажем също какво да пита при сравняване на цена на машина за производство на плетени торби (включително машини за производство на циментови торби и машини за производство на торби за ориз).
1) Откъде всъщност идва материалното загубено количество при производството на плетени торби от ПП
Преди да можете да намалите отпадъците, трябва ясно да ги дефинирате. В повечето фабрики „отпадък“ не означава само начални отрязъци. Обикновено включва:
-
Променлива дължина → торби, отрязани по-дълги от спецификацията „за всеки случай“
-
Неконформно рязане (наклонени резове, непостоянна дължина на горния шев, погрешно разположение на клапата)
-
Некачествено подравняване на печата което води до отхвърляне
-
Проблеми с напрежението при плетене/ламиниране което води до бръчки, слаби шевове или неравна тъкан
-
Чести спирания и рестартиране създавайки допълнителни отпадъци от рязане и прогряване
-
Настройки, зависещи от оператора , които се променят при смяната на екипите
Въпреки че всеки отделен проблем изглежда малък, комбинираният ефект лесно може да надхвърли 10% при високотонажни поръчки.
2) Оперативната гледна точка: Намаляване на отпадъците = Подобряване на OEE
От гледна точка на производствения мениджър, намаляването на материалните загуби е плътно свързано с Обща ефективност на оборудването (OEE) :
-
Наличност се подобрява, когато възникват по-малко задръствания и спирания в точките за рязане/запечатване
-
Перформанс се увеличава, когато линията работи с целевата скорост без постоянни корекции
-
Качество се повишава, когато дължината и последователността на запечатването са стабилни, намалявайки преработката и отпадъците
Съвременен машина за производство на pp панети чували трябва да се оценява не само по скорост (пакети/мин), а по това колко надеждно произвежда продаваеми пакети на час с минимална ръчна настройка от оператора
3) Модернизация №1: Прецизен контрол на опънането (скритият фактор за отпадъци)
Защо контролът на опънането е важен
ПП плат от полиестер се държи различно в зависимост от:
- плътност на плетене и денир
- влажност и време на съхранение
- наличие на ламиниране/дебелина на филма
- диаметър на ролката, който се променя при размотаване
Без стабилен опън получавате:
- блуждаща плат (неподравнен ръб)
- непоследователна дължина на торбата след рязане
- гънки, които отслабват шевовете и влошават външния вид
- по-чести сигнали за тревога и спиране на машината
Какво обикновено включва „високоточното“ контролиране на напрежение
Когато доставчиците твърдят „контролиране на напрежение“, попитайте какво точно означава това. Система, която намалява отпадъците, обикновено включва:
-
Затворен контур за контролиране на напрежение (въз основа на обратна връзка), не само механични копчета за спирачка
-
Балансиращ валяк или сензор с тегломер за измерване на промените в напрежението в реално време
-
Серво задвижвано размотаване/подаване за бърза корекция по време на ускорение/забавяне
- Настройки базирани на рецепти за намаляване на пробни производствени серии при преустройване
Как се намалява отпадъчен материал
Стабилно опъване директно намалява:
- резане с „резервни“ дължини
- рязане на ръбовете поради отклонение
- дефекти от гънки и неравно запечатване
В много цехове, самото подобряване на опъването осигурява измеримо намаляване на скрапа — особено за цементови торби и торби за рис , където размерната съседност влияе на ефективността при стекване и пълване.
4) Актуализация #2: Автоматични системи за рязане (където 15% намаление на отпадъци става реалност)
Рязането е моментът, в който материалът е „задължен“. Ако дължината на рязане се отклони, веднага се плаща — или чрез даване на допълнителен материал за торба, или чрез отхвърляне на торби, които не отговарят на спецификациите.
Ключови характеристики, които намаляват отпадъци
Често напреднала секция за рязане включва:
-
Серво-управляема подаване по дължина (повтаряемо, базирано на рецепта)
-
Енкодерно проследяване синхронизирано със скоростта на линията
-
Автоматична компенация за колебания в скоростта и промени в диаметъра на ролката
-
Антистатична / противопъзваща обработка за предотвратяване на грешни подавания (важно при ламиниран плат)
-
Автоматично броене и пакетиране за намаляване на грешки при ръчна обработка
Намаляване на отпадъците по два начина
По-добре режеща система спестява материал чрез:
-
Намаляване на отпадналите парчета от лоши резове
-
Намаляване на „дължината на загубата“ —разпространената практика да се реже малко по-дълго, за да се избегнат претенции за кратка дължина
Вторият момент често се пренебрегва. Ако произвеждате милиони торбички, дори няколко милиметра допълнителна дължина стават за значителна годишна разхода за смола.
5) Какво да попитате при сравняване на цената на машини за производство на платнени торбички
Когато покупателите търсят „ цена на машина за производство на плетени торби ”, те често сравняват оферти ред по ред. Но за да оцените истинската цена, трябва да сравнявате ефективността при отпадъците и потенциала за OEE .
Ето практически въпроси, които можете да изпратите на доставчиците:
A) Контрол на опъването
- Има ли контрол на опъването със затворен контур ? Чрез тегловен сензор или чрез балансьор?
- Кои компоненти се използват (марка на серво, тип на контролер)?
- Има ли система за рецепти за различни платове (цимент/рижа/ламинирани)?
B) Точност на рязане
- Какво е това? толеранс на дължина при номинална скорост?
- Има ли подаване със серво задвижване ? Каква е резолюцията на енкодера?
- Как машината предпазва от плъзгане на ламиниран плат?
C) Автоматизация и стабилност
- Колко дълго е преустройването при промяна на размер?
- Какви са честите причини за спирания, които са отразени в конструкцията?
- Какво е препоръчаното ниво на оператора?
D) Доказателство в производството
- Могат ли да споделят реални видеозаписи от работа или препоръчани линии, произвеждащи подобни торби?
- Какъв е типичният процент за отпадъци, наблюдаван в клиентските фабрики?
Доставчик, който може да отговори конкретно на тези въпроси, е по-вероятно да постигне намаляването на отпадъци, което целите.
6) Приложни бележки: Циментови торби срещу торби за ориз (Защо конфигурацията има значение)
Въпреки че и двете са PP плетени торби, производствените приоритети се различават:
-
Машина за производство на циментови торби настройките често подчертават издръжливост, последователно позициониране на клапани (ако са торбички с клапан) и стабилно запечатване при пълнене под натоварване.
-
Машина за производство на торбички за ориз настройките често подчертават външен вид, подравняване на печата и еднакви размери за пакетиране за дребно търговско продаване и поставяне на палети.
Една и съща „базова“ машина може да не работи еднакво добре в двете приложения, освен ако контролът на опъването и автоматизираното рязане не са проектирани за вашия специфичен стил на торбичка.
Заключение: Намаляването на отпадъците е стратегия, комбинираща машина и процес
Намаляването на материалните отпадъци с около 15% не се постига с една-единствена корекция — то идва от намаляване на вариациите в целия процес. В повечето фабрики най-бързодействащите мерки са:
- Високоточен, затворен контур за контрол на опъването
- Автоматично рязане, базирано на сервомотор/енкодер, с компенсация
Заедно те стабилизират изхода, намаляват зависимостта от оператора и подобряват OEE — превръщайки „цената на машината“ в много по-добър дългосрочен икономически ефект.
Ако споделите спецификациите на торбата (размер, грамаж на тъканта, ламинирана/неламинирана, целева скорост и изисквания за допуски), мога да ви помогна да съставите кратък Проверяващ списък за запитване на оферти (RFQ) за да сравнявате доставчици по-обективно отколкото само чрез цената на машината за производство на pp панти.
EN
