Materiaalihukka on yksi nopeimmista tavoista menettää katetta PP-kuitupussien tuotannossa, erityisesti kun raaka-aineiden hinnat vaihtelevat ja asiakkaat vaativat koko ajan tiukempia hinnoitteluja. Tuotannon johtamisen näkökulmasta ”halvempi” kone harvoin pysyy edullisena, jos se aiheuttaa suurempaa hukkaa, epävakaata tuotantotulosta tai vaatii jatkuvaa operaattorin puuttumista.
Tämä artikkeli selittää siirtyminen kehittyneempään PP-kuitupussien valmistuskoneeseen voi vähentää materiaalihukkaa todellisuudessa noin 15 % , pääasiassa jännitysvalvonta ja automaattisten leikkausjärjestelmien avulla – kaksi aluetta, jotka parantavat suoraan OEE:tä ja pussin kustannusta. Näytämme myös, mitä kysyä vertailtaessa kuitupussien valmistuskoneen hintaa (sisältäen sementtipussikoneen ja riisipussikoneen konfiguraatiot).
1) Missä materiaalihukka todellisuudessa syntyy PP-kudottujen pussia valmistettaessa
Ennen kuin voit vähentää hukkaa, sinun on määriteltävä se selvästi. Useimmissa tehtaissa ”hukka” ei ole pelkästään käynnistysvaiheen roskaa. Siihen kuuluu yleensä:
-
Pituuden vaihtelu → pussit leikattu teknisistä eritteistä pidemmiksi varmuuden vuoksi
-
Virheellinen leikkaus (vinot leikkaukset, epäjohdonmukainen yläreunan pituus, venttiilin väärä sijainti)
-
Virheellinen painojen kohdistus aiheuttaen hylkäyksen
-
Kudonta/laminoitijännitysongelmat johtaa rypleihin, heikkoihin saumoihin tai epätasaiseen kankaaseen
-
Useat pysähdys- ja käynnistyskerrat luoden ylimääräistä leikkausta ja lämmittämisen yhteydessä syntynyttä hukkaa
-
Käyttäjäkohtaiset asetukset , jotka vaihtelevat vuorojen aikana
Vaikka kukin ongelma näyttää pieneltä, yhdistetty vaikutus voi helposti ylittää 10 % suurtilauksissa.
2) Toimintanäkökulma: Materiaalin hukkaprosenttien vähentäminen = OEE-parannus
Tuotantopäällikön näkökulmasta materiaalihukan vähentäminen on tiiviissä yhteydessä Kokonaistehokkuus (OEE) :
-
Käytettävyys paranevat, kun leikkaus-/sintrausvaiheissa tapahtuu vähemmän tukoksia ja pysähdyksiä
-
Suorituskyky lisääntyy, kun linja toimii tavoitenopeudella ilman jatkuvia korjauksia
-
Laatu nousee, kun pituus ja tiivistysvakaus ovat stabiilit, mikä vähentää uudelleen käsittelyä ja hukkapaloja
Moderni pp-kudottujen pussia valmistava kone tulee arvioida nopeuden (pussia/min) lisäksi sillä, kuinka luotettavasti se tuottaa myytävissä olevia pussia tunnissa mahdollisimman vähillä operaattorin säädöillä.
3) Päivitys #1: Tarkkuusjännityksen ohjaus (Piilevä jätteen aiheuttaja)
Miksi jännityksen ohjauksella on merkitystä
PP-kudottu kangas käyttäytyy eri tavoin seuraavien tekijöiden mukaan:
- kudonnan tiheys ja denier
- ilman kosteus ja varastointiaika
- laminoinnin läsnäolo/kalvon paksuus
- rullahalkaisijan muutokset purkautuessa
Ilman stabiilia jännitettä saat:
- vaelluva kangas (reunaviivan epäkohdistuma)
- epätasainen lahkepussin pituus leikkauksen jälkeen
- rystit, jotka heikentävät saumakohtia ja vahingoittavat ulkonäköä
- useampia konehälytyksiä ja pysäyttyjä
Mitä ”korkean tarkkuuden” jännitynvalvonta yleensä sisältää
Kun toimittajat väittävät ”jännitynvalvontaa”, kysy mitä he tarkoittavat. Jätteen vähentävä järjestelmä yleensä sisältää:
-
Suljetun silmukan jännitynvalvonta (palauteperusteinen), ei vain mekaanisia jarrun säätönuplia
-
Tanssirulli- tai kuormakennon tunnistus mittatakseen jännitysmuutoksia reaaliajassa
-
Servo-ohjattu purkaminen/syöttö nopeaan korjaukseen kiihdytyksen ja jarrutuksen aikana
- Reseptipohjaiset asetukset vaihdettaessa kokeiluajojen vähentämiseksi
Miten se vähentää hukkaa
Vakaa jännite vähentää suoraan:
- liiallisen leikkauksen 'varmuusmarginaaleja'
- reunakarsintaa, joka johtuu nauhan harhailemisesta
- virheitä, jotka aiheutuvat rypleistä ja epätasaisesta sinetöinnistä
Monissa tehtaissa jännitteen parannukset yksinään mahdollistavat mitattavan hukkaprosentin alenemisen — erityisesti sementtipusseille ja riisiäsakkeet , jossa mitallinen johdonmukaisuus vaikuttaa pinnoituksen ja täyttösuorituskyvyn.
4) Päivitys #2: Automaattiset leikkausjärjestelmät (jossa 15 %:n jätealennus toteutuu)
Leikkaus on vaihe, jossa materiaaliin tehdään sitova päätös. Jos leikkauspituus heittää, se maksaa välittömästi – joko antamalla pois ylimääräistä materiaalia pussissa tai hylkäämällä spesifikaatiota vastustaavat pussit.
Keskeiset ominaisuudet, jotka vähentävät jätettä
Edistynyt leikkausosio sisältää usein:
-
Servo-ohjattu pituussyöttö (toistettavissa, reseptiohjattuna)
-
Encoder-seuranta synkronoitu rivi nopeuteen
-
Automaattinen kompensointi nopeusvaihteluiden ja rullakokien muutosten vuoksi
-
Ei-sähköistävä / luistoestopinta virhesyöttöjen ehkäisemiseksi (tärkeää laminoituja kankaita käsiteltäessä)
-
Automaattinen laskenta ja erottelu eri eriin käsin tapahtuvien virheiden vähentämiseksi
Hukkaprosentin vähentäminen kahteen muotoon
Parempi leikkausjärjestelmä säästää materiaalia seuraavasti:
-
Vähentämällä hylättyjä leikkauksia huonosta leikkaamisesta
-
Vähentämällä "ylimääräisen pituuden" antamista —yleinen käytäntö leikata hieman pidemmäksi välttääkseen lyhyen pituuden vaatimukset
Tämä toinen kohta usein jätetään huomioimatta. Jos tuotat miljoonia pussit, muutamankin millimetrin lisäpituus muodostuu merkittäväksi vuosittaiseksi muovikustannukseksi.
5) Mitä kysyä vertailtaessa kutojupussitekniikan hintaa
Kun ostajat hakevat kuitupussien valmistuskoneen hintaa ”, he usein vertailevat tarjouksia riviriviltä. Mutta todellisen kustannuksen arvioimiseksi sinun tulisi verrata hukkaprosenttia ja OEE-mahdollisuutta .
Tässä on käytännönlisiä kysymyksiä lähetettäväksi toimittajille:
A) Jännityksen säätö
- Onko jännityksen säätö suljettu silmukka —kuormakennolla vai tanssijaohjaimella?
- Mitä komponentteja käytetään (servon merkki, ohjaimen tyyppi)?
- Onko reseptijärjestelmä eri kankaille (simentti/riisi/laminoitu)?
B) Leikkuutarkkuus
- Mitä on pituustoleranssi nimellisnopeudella?
- Onko syöttö servo-ohjattu ? Mikä enkooderiresoluutio on käytössä?
- Miten kone estää luisun laminoitulla kankaalla?
C) Automaatio ja vakaus
- Kuinka kauan koolaus kestää koon muutoksissa?
- Mitä yleisiä pysähtymissyitä ratkaistaan suunnittelussa?
- Mikä on suositeltu käyttäjätaitotaso?
D) Todistus tuotannossa
- Voivatko he jakaa todellisia toimintavideoita tai viittauslinjoja, jotka tuottavat samankaltaisia säkkejä?
- Mikä on tyypillinen hävikin määrä asiakastehtaiden havaitsemassa?
Toimittaja, joka voi vastata näihin tarkoilla tiedoilla, on todennäköisemmin saavuttamaan sen hävikin vähennyksen, jota tavoittelet.
6) Sovellusohjeet: Sementtisäkit vs. Riisisäkit (Miksi konfiguraatio on tärkeää)
Vaikka molemmat ovat PP-kudottuja säkkejä, tuotantotavoitteet eroavat:
-
Sementtisäkin valmistuskone valvopussin asennuksessa korostetaan usein lujuutta, johdonmukaista venttiiliasennusta (jos venttiilipusseja käytetään) ja vakaata tiivistämistä raskaiden täytteen varalta.
-
Riisikassiteko-laite valmistelut korostavat usein ulkonäköä, tulostuksen kohdistamista ja yhdenmukaisia mittoja vähittäismyynnin pakkauksessa ja palettin keräämisessä.
Sama perus-kone ei välttämättä toimi yhtä hyvin molemmissa sovelluksissa, ellei jännitteen säätämistä ja leikkausta automaattisesti suunnitella tietylle pussityyliselle.
Päätelmä: Jätteiden vähentäminen on koneen ja prosessin strategia
Materiaalijätteiden vähentäminen ~15% ei saavuteta yhdellä säätelyllä vaan sen seurauksena on linjan vaihtelun vähentäminen. Useimmissa tehtaissa kaksi nopeinta vipuvoimaa ovat:
- Korkean tarkkuuden suljetun kiertokulun jännitteen säätö
- Automaattinen leikkaus, jossa on korvaus
Yhdessä ne vakauttavat tuottoa, vähentävät operaattorin riippuvuutta ja parantavat OEE:tä, mikä muuttaa koneen hinnan paljon paremmaksi pitkän aikavälin tuotto-osuudeksi.
Jos jaat pussisi tekniset tiedot (pussin koko, kangas gsm, laminoitu/ei laminoitu, kohdenopeus ja toleranssivaatimukset), voin auttaa sinua laatimaan lyhyen Tarjouspyynnön tarkistuslistan vertailemaan toimittajia objektiivisemmin kuin pelkän pp-kudotun pussitekniikan koneen hinnan perusteella.
EN
