ماكينة بثق صفائح للنفايات ذات المحتوى العالي: جهاز تغيير الشاشة، تصميم برغي خلط ونظام تفريغ الغازات لتحويل النفايات إلى صفائح مستقرة

استخدام نسبة أكبر من النفايات هو أحد أسرع الطرق لتقليل تكلفة المواد الخام في إنتاج الصفيح، لكنه أيضًا أحد أسرع الطرق لتدمير جودة الصفيح إذا لم تكن نظام البثق مصممًا لذلك.

عندما تزداد نسبة المحتوى المعاد تدويره، غالبًا ما تواجه المصانع:

• عدم استقرار ضغط الصهر وتباين السُمك
• الهلامات، والبقع السوداء، وعلامات التلوث
• الفقاعات والفراغات الناتجة عن الرطوبة/المواد الطيارة
• خصائص ميكانيكية رديئة (الهشاشة، مقاومة الصدمات المنخفضة)
• زيادة أوقات التوقف بسبب تغيير الفلاتر بشكل متكرر

من وجهة نظر مهندس معالجة كبير، فإن إنتاج الصفائح عالية المحتوى المعاد تدويره ليس مجرد 'إضافة فلتر'. بل يتطلب نهج نظام مبني على ثلاث ترقيات تقنية:

1. استراتيجية جهاز تغيير الشاشة / التصفية (استقرار مستمر في الضغط)
2. تصميم برغي يركز على الخلط (توحيد تقلبات المواد المعاد تدويرها)
3. عملية إزالة الغازات / التهوية (إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة)

يشرح هذا المقال كيفية تهيئة خط إنتاج آلة إخراج الألواح لتشغيل نسب أعلى من المواد المعاد تدويرها دون التأثير على خواص الصفائح، وكيف يؤثر هذا على اختيار خط كامل آلة صنع الأوراق بما في ذلك القطع اللاحق (حيث يقارن المشترون غالبًا) سعر آلة قطع الأوراق ).

---

1) لماذا تسبب المواد المعاد تدويرها عدم الاستقرار (ليست فقط "الأوساخ")

تُدخل المواد المعاد تدويرها تباينًا في:

• مؤشر تدفق المصهور (MFI) / اللزوجة
• التاريخ الحراري ومستوى التدهور
• محتوى الرطوبة
• توزيع حجم الجسيمات
• التلوث (الورق، المعادن، الحبر، اللصقات)

نتيجة لذلك، تتعرض العدة للبثق إلى:

• عزم دوران ودرجة حرارة انصهار متغيرة
• تذبذب الضغط عند القالب
• جريان غير متسق من القالب → تباين في السُمك
• زيادة في تكوّن الجل (قطع منصهرة جزئيًا)

لذلك يجب تصميم النظام بحيث يمتص التقلبات .

---

2) التصفية: استراتيجية جهاز تغيير الشبكة للخردة المعاد تدويرها

تحسّن عبوة الشبكة النظافة ولكنها تؤدي أيضًا إلى فقدان الضغط. ومع الخردة المعاد تدويرها، تسد الشبكات بشكل أسرع، مما يؤدي إلى:

• ارتفاع الضغط
• انحراف السماكة
• إيقافات طارئة لتغيير الشبكة
• احتراق المادة وظهور بقع سوداء عند التسخين الزائد

2.1 اختر نوع جهاز تغيير الشبكة المناسب

الخيارات الشائعة:

• جهاز تغيير شبكة يدوي (أقل تكلفة، أعلى خطر للتوقف عن العمل)
• هيدروليكي محطة واحدة (لا يزال يتطلب إيقاف الخط)
• جهاز تغيير شبكة مستمر / مكبس مزدوج / أنظمة تنظيف عكسية (الأفضل للضغط المستقر)

بالنسبة لنسب التدوير العالية، فإن الحلول المستمرة عادةً ما تُحقق عائدًا من خلال:

• توقفات أقل
• نفايات أقل أثناء الإعادة
• سماكة مستقرة وسطح أفضل

2.2 استقرار الضغط هو المؤشر الرئيسي للأداء (KPI)

طلب من الموردين:

• تقلبات الضغط المسموح بها عند مدخل القالب
• تحديد حجم شاشة التصفية بناءً على نسبة التدوير ومستوى التلوث
• إجراء لتجنب احتجاز الهواء أثناء التغيير

---

3) تصميم برغي الخلط: منع تكوّن الجل وتحسين الخصائص

قد لا يخلط برغي قياسي مُحسَّن للراتنج الأولي بشكل جيد مع المواد المعاد تدويرها.

الأهداف الرئيسية عند استخدام نسبة عالية من المواد المعاد تدويرها:

• إذابة أسرع للجسيمات غير المنتظمة
• تحسين الخلط التفريقى والتوزيعي
• تجنب القص الزائد الذي يؤدي إلى التلف
• قياس مستقر لإخراج متسق

3.1 خصائص مفيدة للبرغي (تعتمد على التطبيق)

• قسم حاجز لتحسين عملية الإذابة
• عناصر خلط (متوازنة، وليس عدوانية بشكل مفرط)
• نسبة ضغط مُحسّنة
• نسبة طول إلى قطر أطول عند الحاجة للإقامة والخلط

اطلب من الموردين:

• رسم المسمار وأساس التصميم
• المدى الموصى به لحجم جزيئات إعادة الطحن
• استقرار الإنتاج المتوقع عند النسبة المستهدفة

---

4) إزالة الغازات / التهوية: التحكم في الفقاعات، والروائح، والمسامية

تسبب الرطوبة والمواد الطيارة في مواد إعادة الطحن:

• فقاعات في الصفيحة
• ثقوب سطحية دقيقة
• مشاكل رائحة
• فقدان الممتلكات

خيارات إزالة الغازات:

• تفريغ جوي (محدود)
• تفريغ تحت تفريغ (أقوى، شائع لإعادة الطحن)
• تفريغ متعدد المراحل للحالات الشديدة

نقاط التصميم الحرجة:

• ختم مستقر للمادة المنصهرة قبل منفذ التفريغ
• سدادة تفريغ لمنع تسرب المادة
• وصول سهل للتنظيف (يمكن أن تتسبب إعادة الطحن في انسداد المنافذ بسرعة)

---

5) تحضير المادة: قواعد جودة إعادة الطحن (تحسينات رخيصة)

حتى الأفضل آلة إخراج الألواح لا يمكن التغلب على معالجة إعادة الطحن السيئة. نفذ:

• طحن خاضع للتحكم للحصول على حجم جسيمات متسق
• فصل مغناطيسي (لحماية المعادن)
• إزالة الغبار (يقلل من البقع السوداء وتراكم العجين في القوالب)
• تجفيف المادة إذا كانت حساسة للرطوبة
• فصل حسب نوع البوليمر واللون لتقليل التباين

---

6) كيفية الحفاظ على ثبات خصائص الصفائح عند استخدام نسبة عالية من مواد إعادة الطحن

طرق التحكم:

• التحكم بنسبة الخلط (جرعة وزنية إن أمكن)
• ثبات درجة حرارة المصهور (تجنب التسخين المحلي المفرط)
• مضخة الصهر (إذا لزم الأمر) لتحقيق ثبات الإخراج
• فحوصات الجودة: ملف سماكة، ضبابية (إن كان ذلك ذا صلة)، قوة التصادم

إذا كنت تبيع الورقة في عملية التشكيل الحراري، فإن استقرار الخصائص يكون أكثر أهمية من المظهر وحده.

---

7) الآثار الجانبية: لماذا تزداد مشكلات القَص والتجميع سوءًا عندما يكون المطحون غير مستقر

تؤدي التقلبات في السماكة والتلوث السطحي إلى:

• تغذية غير مستقرة في جهاز القص
• تقليم غير متسق
• مشاكل في جودة التراص

لذلك إذا كنت تقوم بالمقارنة سعر آلة قطع الأوراق تذكر: الاستقرار في المراحل الأولى يحدد أداء جهاز القص. لا يمكن لأي جهاز قص متطور أن يصلح ورقة غير مستقرة.

---

8) قائمة مراجعة طلب عرض الأسعار لخط إنتاج ألواح ذات نسبة تدوير عالية

عند شراء ماكينة صنع الألواح / ماكينة تصنيع الألواح ، يشمل:

1. نسبة التدوير المستهدفة وافتراضات التلوث
2. نوع جهاز تغيير الشاشة وتحديد حجم مساحة الشاشة
3. تصميم المسمار الخلّاق لخلط مواد التدوير
4. طريقة التهوية وسعة الفراغ
5. استقرار الضغط المتوقع عند مدخل القالب
6. مشاريع مرجعية بنسب تدوير مشابهة
7. خطة قطع الغيار (الشاشات، الختم، الأجزاء العرضة للتآكل)