EN
Uspješnost u postizanju jednakih dijelova s visokom tolerancijom počinje odabirom prave precizne opreme za infuzijsko oblikovanje i zatim kontroliranjem svake varijable koja utječe na proces oblikovanja. Precizno oblikovanje nije samo o boljoj mašini; to je o dizajnu sustava, alatu, rukovanju materijalom, kontroli procesa, inspekciji i ljudima.
Ključne značajke strojeva
- Uređaji za čvrsto čvrstoće i upotreba ušteka: tražite strojeve s čvrstim pločama, minimalnim deflekcijom čvrstih šipki (ili bez njih za bolji pristup) i precizno obrađenim sklopovima vijaka i cijevi. Ponavljivost položaja i veličine snimka je kritična. Vrhunske mašine mogu zadržati ponavljivost iz udaraca u udarcu u razmaku od djelića posto.
- Servo pogoni zatvorene petlje i kontrole visoke rezolucije: sustavi zatvorene petlje s koderima visoke rezolucije osiguravaju dosljedne brzine, položaje i pritisak. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda.
- Precizna regulacija tlaka i temperature: integrirani pretvarači tlaka i napredne jedinice za kontrolu temperature omogućuju stroga kontrola stanja topljenja i plesni. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično ograničena na određene proizvode, to znači da je proizvodnja proizvoda u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično ograničena na određene proizvode.
- Napredne ubrizgavačke jedinice: precizne vijke za mjerenje, provjereni ventili s niskom kompresijom i optimizirani dizajn mlaznice minimiziraju težinu i varijacije dimenzija.
Dizajn alata i kalupara
- Precizni kalupci s jednakih kanala hlađenja, stabilnim materijalima i tesnim tolerancijama obrade smanjuju promjenjivost deformacije i smanjenja. Ravnoteženi sustavi za punjenje ili toplinski kolektori pomažu u osiguravanju dosljednog punjenja.
- U obliku se uključuju senzori tlaka u šupljini i toplinski senzori kako bi se dobila povratna informacija o procesu u stvarnom vremenu i omogućila kontrola V/P prebacivanja, vremena držanja i pritiska pakiranja u zatvorenom kružnom okruženju.
Upravljanje materijalima i priprema
- Konzistentno sušenje, mešanje i kondicioniranje topljenja su neophodni. Higroskopski polimeri zahtijevaju stroge protokole sušenja; varijacije vlage smole često uzrokuju izmjene dimenzija.
- U slučaju da je potrebno, upotrebljavajte filtriranje i odgazivanje topline kako bi se spriječilo kontaminacija i prekid protoka koji uzrokuju bljesak ili kratke udarce.
Kontrola procesa i validacija
- Uvođenje kontrolisanih prozora procesa i korištenje alata za praćenje procesakrive tlaka u šupljini, profili ubrizgavanja i alarmi strojevaza odmah otkrivanje odstupanja.
- Uvođenje statističke kontrole procesa (SPC) za kritične dimenzije. Pratite Cp/Cpk indekse i djelujte kada se trendovi kreću prema granicama.
- U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvedeno u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:
Mjerenje kvalitete i povratna informacija
- U slučaju da je primjenjivo, upotrebljava se precizna metrologija (CMM, optički upoređivači ili visokokvalitetni čvrstici) i mjerenje u liniji. Automatska inspekcija može vratiti podatke u stroj za oblikovanje za manje ispravke i smanjiti otpad.
- U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:
Udržavanje, okoliš i osposobljavanje
- Preventivno održavanje, kalibracija senzora i regulatornih sustava za kontrolu temperature te strogo upravljanje okolišem (hladnost i temperatura u prostoru za oblikovanje) čuvaju konzistentnost tijekom vremena.
- Osposobljavajte operatere i inženjere da razumiju signale procesa i tumače podatke o tlaku i protoku u šupljini umjesto da se oslanjaju isključivo na postavke stroja.
Savjeti za kupnju
- Zahtjev za specifikacije stroja za ponovljivost, rezoluciju kontrole i energetsku stabilnost. Tražite ispitivanja na licu mjesta s vašom formom i materijalom. Potvrditi podršku dobavljača, dostupnost rezervnih dijelova i integraciju softvera za snimanje podataka u industriji 4.0.
Zaključak
Za dosljednost pri visokim tolerancijama potreban je integrirani pristup: precizna oprema, čvrsta kontrola kalupom i procesom, disciplinirana priprema materijala, mjerenje i povratna informacija, plus kvalificirano osoblje. Ulaganje unaprijed u prave sustave i prakse donosi manji otpad, veći prinos i povjerenje da će dijelovi ispunjavati stroge dimenzionalne zahtjeve svaki ciklus.