Uputstvo za strojeve za proizvodnju vreća s mjehurićima: kontrola temperature i napetosti više slojeva laminiranja kako bi se spriječilo delaminiranje i pukanje mjehurića

Opakovanje s mjehurićima izgleda jednostavno izvana, ali svatko tko vodi proizvodnju zna istinu: najskuplji nedostaci obično su nevidljivo na prvi pogled. - Što? Rulo bubuljanog materijala može izgledati OK, ali ne može u tranzitu zbog razbijanje mehura, slab laminiranje ili delaminiranje vodi do zahtjeva, povrat i gubitka kupaca.

Iz perspektive višeg inženjera obrade, stabilna kvaliteta na mašina za proizvodnju vodenih torbi s zrakom u ovom slučaju, primjerice, u slučaju da se proizvod ne koristi, to znači da se ne može koristiti.

1. Kontrola temperature laminiranja (čvrstoća vezanja sloja bez oštećenja filma)
2. Upravljanje napetosti mreža (preprevencija istezanja, neadekvatnosti krčenja i slabog zatvaranja)

Ovaj vodič objašnjava kako optimizirati više slojeve laminiranja u proizvodima s mjehurićima, zašto se pojavljuje neuspjeh mjehurića i što provjeriti ako vaša linija proizvodi neprostojnu kvalitetuili pokrenete proizvodnju mjehurića s više slojeva ili s više slojeva mjehurića s više slo strojevi za proizvodnju bubuljnih omotača , a stroj za izradu mjehurićastih vrećica , a strojevi za proizvodnju bubuljnih vrećica , ili strojevi za pravljenje vreća s zračnim stupcima .

---

1. za Razumijevanje strukture: Zašto proizvodi s više slojeva ne uspijevaju

Tipična ambalaža s mjehurićima nije jedan film. To je slojevita struktura kao što su:

• Složeni film sa mjehurićima (formirani džepovi)
• Ravan sloj filma (Laminirana za zapečaćivanje džepova i pružaju snagu)
• Opcionalno: s masenim udjelom od 0,15 mas.% ili više, ali ne više od 0,15 mas.% , sloj za tisak ili deblji vanjski film za izdržljivost

Česti načini kvarova:

• Odlaminacija (Slojevi luštiti od sebe)
• Razbijanje mjehurića (džepovi puknu pod pritiskom ili udarom)
• Izlučivanje kanala (Laminiranje nije potpuno zapečaćeno oko mjehurića)
• Bore (smanji područje vezivanja i uzrokuje slabe točke)
• Kvar brtve na pretvorenim vrećama/važama

U slučaju da se ne uspije utvrditi primjena, potrebno je utvrditi da je primjena primjene u skladu s člankom 6. stavkom 2.

---

2. - Što? Temperatura laminiranja: toplja dovoljno nije isto što i pravna

2.1 Koja temperatura zapravo kontrolira

U laminiranju mjehurićima, ne kontrolirate samo postavku, već kontrolirate:

• temperatura površine na interfejsu za vezivanje
• dubina prodiranja topline u film
• u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Ako je temperatura previsoka:

• slab spoj → delaminiranje tijekom uporabe
• bubulja se mogu razdvojiti na rubovima

Ako je temperatura previsoka:

• film se pretjerano omekšava → deformacija mjehurića
• tanke mrlje formiraju se, što čini mjehuriće lakšim za puknuće
• pojave maglice, blokade ili površne defekte

2.2 Praktične provjere stabilnosti temperature

• Potvrditi stvarna temperatura površine valjaka (ne samo prikaz upravljača)
• Provjerite jednakoću temperature širine (lijevo i desno)
• Potvrditi oporavak grijanja nakon promjene brzine
• Provjerite stanje grijača i smještaj senzora
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je osigurati da se ne smanjuje pritisak.

Tip: Mnoge pritužbe na "delaminaciju" zapravo su "podvezivanje" uzrokovano pomicanjem temperature nakon ubrzanja.

---

3. Slijedi sljedeće: Upravljanje napetostima: skriveni uzrok delaminacije

Čak i ako je temperatura laminiranja ispravna, neusklađenost napetosti između slojeva uzrokuje:

• s visokom temperaturom od 30 °C do 30 °C
• razvlačenje jednog sloja više od drugog
• smanjenje nakon laminiranja, oslabljenje vezivanja
• bore ulaze u bradavicu, stvaraju kanale

3.1 Gdje počinju problemi napetosti

• nejednakost kontrole otpuštanja
• s druge konstrukcije
• statična struja koja uzrokuje nestabilno ponašanje mreže
• neispravno poravnanje uzrokuje bočno pomicanje i zakrivljenje rubova

3.2 Kako stabilizirati napetost u praksi

• Upotrijebi kontrolu plesača / ćelije za opterećenje (prednost zatvorena petlja)
• Čuvajte površine valjaka (priključiva za klizište se brzo gomilaju)
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Ako se koriste tanki filmovi, dodati antistatičke mjere
• Uređivanje napetosti kao recept za različite debljine folije

---

4. - Što? Prevencija puknuća mjehurića: ne samo Thicker Film

Otpornost na pukotine mehurića utječe na:

• u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti za proizvodnju, primjenjuje se sljedeći kriterij:
• snaga topljenja filma (kvalitet materijala i formulacija)
• svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji sadrže:
• (b) stabilnost hlađenja (izbjegavanje rezidualnog napona)

Ako mjehurići često pucaju:

• provjeravanja temperature oblikovanja i stabilnosti vakuuma/utiska
• potvrdi dubinu džepa je dosljedna širine
• provjerava se kapacitet hlađenja; prezgrijan film je slabiji
• provjerava kontaminaciju ili gelove koji stvaraju probojne točke

---

- Pet. Testovi kontrole kvalitete koje možete koristiti u proizvodnji

Da biste smanjili sporove s kupcima, standardizirajte jednostavnu rutinu kontrole kvalitete:

• Ispitivanje peelingom za čvrstoću laminiranih veza (ponovljiva metoda)
• Ispitivanje pad/udar za performanse razbijanja mjehurića
• Snaga u kompresiji za zadržavanje mjehurića pod opterećenjem
• Vizualna inspekcija na bore i curenja kanala

Dokumentiranje rezultata po vremenu/smjeni kako bi se brzo uočio pomak.

---

6. - Što? Preobražavanje u vrećice: mašina za pravljenje bubulnih vrećica / mašina za pravljenje vrećica s zračnim stupcem

U slučaju da se laminirani materijal pretvori u vrećice ili stupce, kvaliteta zatvaranja ovisi o:

• profil stabilne debljine (laminacija mora biti konzistentna)
• ispravna temperatura zatvaranja i vrijeme boravka
• čiste površine za zatvaranje (materijal s mjehurićima odbacuje prašinu)

Ako je vaš nizvodno strojevi za proizvodnju bubuljnih vrećica ako se pojavi problem sa pečatom, prvo popravite laminiranje.