EN
Vrećice od Mylar/folije s visokim zaštitnim slojem više nisu niša. Od užina i kave do kemikalija i dodataka, brendovi traže bolji rok trajanja, jači pečati i čistiji izgled često pri većim brzinama pretvaranja. To stavlja pritisak na stroj za proizvodnju vreća od mylar (također tražen kao strojevi za proizvodnju vrećica ) kako bi se osigurala produktivnost i pouzdanost.
Ovaj tehnički vodič objašnjava zašto kontrolna temperatura i stabilnost napetosti mrežnih mreža su dvije najvažnije varijable za vrhunske folije. Naučit ćete kako funkcioniraju sistemi za zapečaćivanje, kako usporediti brzinu i kvalitetu te kako riješiti uobičajene nedostatke pečata. Također je važno usporediti strojevi za proizvodnju vrećica od srebrne folije , istraživanje cijena strojeva za proizvodnju vrećica od aluminijumske folije , ili planiraju proizvoditi format zipper na strojevi za proizvodnju žicara .
Primarna ključna riječ: stroj za proizvodnju vreća od mylar
Povezane ključne riječi: stroj za proizvodnju vrećica od srebrne folije, cijena stroja za proizvodnju vrećica od aluminijumske folije, stroj za proizvodnju vrećica, stroj za proizvodnju vrećica sa zipom
1) Što Mylar bag obično znači u proizvodnji (i zašto je važno)
mylar često se koristi kao tržišni izraz za plastične vrećice s visokom barijerom. U stvarnoj proizvodnji strukture se vrlo razlikuju, na primjer:
- PET / AL / PE
- PET / VMPET / PE (metalizirano)
- PET / AL / NY / PE (veća otpornost na proboj)
Ove laminirane strukture imaju dvije ključne implikacije:
- Ponašanje sloja pečata (često PE) utječe na čvrstoću čvrstoće i otpadljivost.
- Visoka čvrstoća mijenja kako mreža prati, savije i reagira na promjene napetosti.
Dakle, kada se procjenjuje stroj za proizvodnju vreća od mylar ne počinjte s max brzinom. Počnite s:
- koji laminat ćeš pokrenuti?
- koji ste standard za čvrstoću i otpadljivost
- koje funkcije zip ili izlaz zahtijevaju
2) Zašto je kontrola topline vodeći faktor kvalitete za proizvodnju folije
Za vreće s visokom barijerom najčešća je pritužba kupaca jednostavna: otpadni čepovi - Što? Slika nije samom sebi sloj za zapečaćivanje; zapečaćivanje je obično PE-to-PE (ili kompatibilni zapečaćitelji). Kontrola topline ima tri varijable:
A) Temperatura (napomena + stvarna temperatura)
Na mnogim strojevima temperatura prikaza nije prava temperatura zapečaćivanja. Razlike su uzrokovane:
- postavljanje grijača
- lokacija termopara
- gubitak topline pri velikim brzinama
- nejednakog grijanja širine
Preporučena praksa: u slučaju da se u slučaju otvaranja ili uklanjanja otpada ne primjenjuje sustav za otpuštanje, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
B) Vrijeme boravka (vreme kontakta)
Na većim brzinama, vrijeme boravka se smanjuje. Ako povećate brzinu bez povećanja vremena boravka ili poboljšanja prijenosa topline, dobijate:
- slabe pečate
- česti zatvaranji na rubovima
- nepojednostavljeno ponašanje pri izlučivanju
C) Pritisak (jednakost i ponovljivost)
Čak ni savršena temperatura ne može nadoknaditi nejednak pritisak. Problemi s pritiskom uzrokuju:
- kanali (mikro-putovi curenja)
- sljedeći članak:
- uređivanje i obrnutošću
Ključni koncept: čvrstoća čvrstoće se proizvodi: vrijeme × temperatura × pritisak - Što? Za folije/Mylar vrećice, stabilnost je važnija od vrhunskih vrijednosti.
3) Stabilnost napetosti mreža: skriveni razlog za nedostatke i bore u čepovima
Mnogi "problemi s pečatom" su zapravo problemi napetosti. U slučaju laminata od folije, nestabilnost napetosti uzrokuje:
- nepravilno poravnanje preokreta
- zubljenje u području pečata
- pogrešno postavljanje zipera
- zaštićena površina
Stabilnoj mašini obično treba:
- za upravljanje brzinama pri otvaranju
- povratne informacije o plesanju/napetosti
- EPC/web vodstvo (posebno za tiskan film)
- s obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, to znači da je to samo jedan od glavnih elemenata.
Ako razmatrate strojevi za proizvodnju vrećica od srebrne folije , osiguravaju da je rukovanje mrežom dizajnirano za tvrde materijale i ne ovisi o osjećanju operatora.
4) Tipi sustava za zapečaćivanje koji se koriste na strojevima za melar/folijne vrećice
U skladu s vrstom vrećice (strana pečat, središnje pečat, stajalni vrećice), strojevi mogu koristiti:
- Sredstva za obradu (stop-and-seal): često jači, lakši za upravljanje, obično sporiji
- S druge strane, za vozila od kategorije 8703 do 8704 (neprekidno): veća brzina, zahtijeva bolju toplinsku stabilnost i kontrolu tlaka
Za premium Mylar vrećice, često se koristi intermitentno zapečaćivanje gdje je potrebna maksimalna pouzdanost pečata. Rotirano zapečaćivanje uobičajeno je tamo gdje je brzina kritična i kontrola kvalitete zrela.
5) Integracija zippera: zašto se sa zipperom povećava tehnički standard
Kada vaš stroj postane strojevi za proizvodnju žicara dodaj:
- stabilnost zalivanja zipera
- u slučaju da se ne primjenjuje,
- s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm
Česti kvarovi vezani uz zip:
- sklonjenje ili valovitost zipera
- otpadni otvor na krajevima
- (i) u slučaju da je u slučaju izloženosti izloženosti izloženost izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti iz
- prijemno (previše tesno/previše labavo zatvaranje)
Da bi uspjelo pri visokim brzinama, vrijeme ubacivanja zatvarača mora biti sinhronizirano s pokretom mreže (servo kontrola + stabilna registracija).
6) Brzina i kvaliteta: realna proizvodna strategija
Česta greška je trčanje najvećom brzinom koja je navedena u brošuri. Za Mylar vrećice, definišite svoju "stabilnu proizvodnu brzinu" na temelju:
- u slučaju da se ne može utvrditi, u skladu s člankom 5. stavkom 1.
- specifikacija čvrstoće zatvarača (N/15 mm ili sličan ispit)
- standard vizualne kvalitete (granične vrijednosti bora, pravila za kontaminaciju)
Onda optimiziraj:
- stabilnost pri zagrijavanju
- izloženost za ispitivanje
- podešavanje napetosti mrežnog spoja
- u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.
Ovaj pristup obično daje veći stvarni izlaz (OEE) nego brzo trčanje i često zaustavljanje.
7) Česte greške u pljesku i kako ih riješiti (brza dijagnostička karta)
Smanjenje brzine
Vjerojatni uzroci:
- zagađenje (prah, ulje, prašina)
- neustabilna temperatura ili pritisak
- nepotrebno vrijeme boravka pri brzini
Akcije:
- dodajte nož za zračenje / čišćenje prije zatvaranja
- provjerava stabilnost temperature površine pečata pod opterećenjem
- provjeravanja fluktuacija pneumatsko-hidrauličkog tlaka
Svaka od ovih jedinica mora biti opremljena i opremljena za rad na jednom od sljedećih načina:
Vjerojatni uzroci:
- problem s usmjerenjem čeljusti tuljana
- pritisak neujednačen po širini
- neuravnoteženost zone grijanja (ohlađivač rubova)
Akcije:
- provjeriti paralelnost i ravnost vilice
- potvrdite višezonni temperaturni profil
- provjerava se oproštaj površine vilice i stanje PTFE-a
Neispravnost 3: tragovi opekotina / smanjenje / iskrivljena grafika u blizini pečata
Vjerojatni uzroci:
- preopterećenje ili prekomjerno vrijeme boravka
- pogrešan sloj za zatvaranje laminata
- loša razmak topline u vilice
Akcije:
- smanjenje temperature, povećanje pritiska, optimiziranje boravka
- potvrditi tip sloja laminirane čvrstoće
- poboljšati dizajn rashladnog sustava i izolacije čeljusti
Članak 4.: Zubljice na području zapečaćenja
Vjerojatni uzroci:
- nestabilnost napetosti
- neispravnost pri formiranju ramena/vodila
- nepravilno pritisak u odjeljku za povlačenje
Akcije:
- u slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati:
- provjeravanje poravnanosti valjaka i stanja površine
- sastavljanje povlačenja/servo ubrzanje za smanjenje udarnog opterećenja
8) Što pokreće cijenu stroja za proizvodnju aluminijumske folije (i kako pravedno usporediti)
Kada kupci traže cijena strojeva za proizvodnju vrećica od aluminijumske folije , razlika u troškovima obično proizlazi iz:
- u slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi:
- u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.
- upravljanje napetosti mreža i vođenje
- u slučaju da je to potrebno, za sve druge vrste laminata, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
- u slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- u skladu s člankom 21. stavkom 1.
-U redu. u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni postupci mogu se provesti na temelju sljedećih kriterija: