EN
Много опаковъчни компании управляват портфолиа с различни материали: пластмасови филмови торбички за някои клиенти и нетъкани торбички за други. При такива операции една машини за производство на малки пластмасови торбички може да се интегрира стратегически с линия за производство на нетъкани материали, за да се подобри асортиментът на продукти, да се намали риска от пазарни колебания и да се увеличи използването на оборудването.
Тази подробна статия обяснява как да се проектира разположението на фабриката, как да се управлява кръстосаното обучение и как да се оцени структурата на разходите при интегрирането:
- оборудване за преобразуване на пластмасови торби
- машина за производство на тъкани (доставка на суровини)
-
машина за производство на несъртани чували в кутии (производство на премиум продукти)
Също така се разглежда въпросът как фабриките трябва да интерпретират цена на машина за торбички от нетъкан материал и цена на машина за производство на торбички от нетъкан материал при създаването на гъвкава производствена стратегия.
Основен ключов думи: машини за производство на малки пластмасови торбички
Свързани ключови думи: машина за производство на нетъкани платна, машина за производство на нетъкани кутийки-торби, цена на машина за производство на нетъкани торби, цена на машина за нетъкани торби
1) Защо да се интегрират линиите за производство на пластмасови и нетъкани продукти?
Интеграцията подобрява:
- устойчивост на асортиментната гама (различните пазари се развиват по различен начин)
- задържане на клиенти (един доставчик за множество типове опаковки)
- използване на трудовите ресурси и екипите за поддръжка
- закупувателна мощ (споделени инфраструктурни услуги и стратегии за резервни части)
Но интеграцията може да се провали, ако:
- компоновката води до прекомерно материално обработване
- екипите не са кръстосано обучени
- системите за качество се различават между производствените линии
2) Принципи за компоновка: намаляване на материалното обработване и защита на качеството
Основни цели при компоновката:
- минимизиране на разстоянието за транспортиране на руло и броя на завоите
- отделяне на чисти зони (премиум продукти от нетъкан материали) от процеси, свързани с прах
- определяне на ясни маршрути за суровини, незавършена продукция, готова продукция и отпадъци
- планиране на инженерните мрежи: електрозахранване, компресиран въздух, вентилация и достъп за поддръжка
Практичен подход към зонирането:
- Зона А: преобразуване на пластмаси (фолио, рязане, подреждане)
- Зона Б: производство на нетъкани платна и торбички с формована основа
- Зона В: печат/довършителни операции/опаковане
- Зона Г: обработка и рециклиране на отпадъци (физически отделена)
3) Споделени ресурси, които намаляват разходите
Интеграцията може да включва споделяне на:
- въздушни компресори и въздухоочистителни системи
- инструменти за поддръжка и управление на резервни части
- оборудване за контрол на качеството (устройства за изпитване на опън, устройства за изпитване на здравината на запечатването)
- програми за обучение на оператори и рамки за стандартни операционни процедури (СОП)
Обаче трябва да се запазят:
- отделни практики за контрол на замърсяването, ако премиум необработените текстилни продукти изискват по-чисто обращение
4) Кръстосано обучение: предотвратяване на теснини при промени в търсенето
Кръстосаното обучение позволява:
- преместване на оператори между производствени линии по време на сезонни колебания в търсенето
- намаляване на върховете при надурна работа
- подобряване на културата за решаване на проблеми
Добър план за кръстосано обучение включва:
- матрица на компетентностите по работно място
- стандартни процедури за подготвяне и почистване
- базови ръководства за отстраняване на неизправности за всеки тип машина
- обучение по безопасност, съобразено с опасностите по всяка линия
5) Контрол на разходите и планиране на инвестициите
Когато купувачите питат за цена на машина за производство на торбички от нетъкан материал , правилният подход е:
- оценка на общата система от разходи (доставка на материали + преобразуване + труд)
- сравнение на стабилния изход (добри чанти/час)
- включване на загубите при смяна на продукцията за производство на множество SKU
Малка машина за производство на пластмасови чанти може да бъде „инструмент за гъвкавост“, който:
- обработва кратки серии и спешни поръчки
- намалява альтернативните разходи, когато по-големите линии за производство на нетъкани материали са заети
- позволява ви да тествате нови дизайни на чанти с нисък риск