EN
За малки и микро фабрики разходите за електроенергия могат да определят дали производствената линия е печеливша — особено в региони с растящи цени на тока. Добрата новина: много от енергийните загуби при машини за производство на малки пластмасови торбички идват от контролирани навици и евтини модернизации, а не от големи инвестиции.
Тази статия споделя практически методи за икономия на енергия, които намаляват консумацията на електроенергия, без да жертват производителността, с фокус върху:
- оптимизация на нагревателите и температурна дисциплина
- ефективност на двигателя и VFD (преварото управление с променлива честота)
- изолация и намаляване на топлинните загуби
- намаляване на отпадъците „без производство“ (време в режим на готовност, скрап, преработка)
1) Къде отива електричеството
При повечето машини за производство на торбички основното потребление на енергия идва от:
- запечтващи нагреватели (непрекъснати топлинни загуби)
- двигатели (подаване, рязане, натрупване)
- компресиран въздух (ако пневматичните системи са големи потребители)
- преработка и брак (непреки загуби на енергия)
Ако намалите брака с 2–3%, Вашият „енергиен разход на добър пакет” може значително да се понижи, дори ако машината използва същото количество кВт.
2) Оптимизация на нагревателите: Най-бърза икономия
Практически стъпки:
- избягвайте работа на запечатващите ленти при висока температура „само за всеки случай“
- стабилизирайте настройките и използвайте пауза/налягане вместо прегряване
- сменете износената тефлонова лента; повредената лента увеличава топлинните загуби и дефектите
- проверете монтирането на термопрезисторите (лошо фиксираните сензори причиняват надвишаване на температурата)
- активирайте режим на готовност по време на продължителни паузи, ако контролерът Ви позволява това
Правило: най-ниската стабилна температура, която отговаря на якостта на запечатване, обикновено осигурява най-малко отпадъци и най-ниско енергопотребление.
3) Добавете VFD / инверторен контрол там, където има смисъл
Ако машината ви използва двигатели с постоянна скорост за променливи натоварвания, VFD-тата могат да намалят:
- върхови енергийни импулси
- ненужното загряване на двигателя
- механични шокове и износване
Места, където често помага инверторният контрол:
- контрол на основната скорост на задвижване за стабилно ускорение
- системи за размотаване/намотаване
- някои транспортни ленти или задвижвания за подаване
4) Изолация и топлинни загуби: Малките подобрения се натрупват
- изолирайте греещите блокове или открити горещи зони, където е безопасно
- подобрете управлението на въздушния поток (венitilаторите трябва да охлаждат компонентите, а не да се борят с греешите елементи)
- поддържайте вентилацията на шкафа, за да защитите електрониката (предотвратява дрейф и простои)
5) Елиминиране на енергията при липса на продукция: Скритият фактор за печалба
Енергията се губи по време на:
- чести рестарти поради задръствания
- дълго загряване поради нестабилен контрол на температурата
- висок брак от отклонение при запечатването
Проследявайте и намалявайте:
- брой отпадъчни материали при стартиране
- причини за спирания (най-честите 3 причини)
- време за промяна
Това често е най-евтиният начин за намаляване на енергията на чувал.