Всички категории

Проверителен списък за поддръжка на малка машина за производство на пластмасови торбички: Ежедневна, седмична и месечна грижа за по-дълъг живот и по-малко повреди

2026-01-12 10:29:13
Проверителен списък за поддръжка на малка машина за производство на пластмасови торбички: Ежедневна, седмична и месечна грижа за по-дълъг живот и по-малко повреди

Машините за малки торбички често се закупуват поради гъвкавостта и ниските инвестиции — но често се използват и с ограничена структура за поддръжка. Резултатът е предвидим: непредвидени спирания, дефекти при запечатване и по-кратък живот на машината.

От гледна точка на ръководител на поддръжка, машина за машини за производство на малки пластмасови торбички остава рентабилна само когато профилактичното обслужване е стандартизирано. Тази статия предоставя практически списък за ежедневна/седмична/месечна проверка, който намалява повредите и защитава качеството на запечатването. (Много от тези принципи важат и за покупатели на оборудване, които изследват машина за производство на пликове чрез плетене машина за производство на торбички за ориз , или машина за производство на торбички за носене —защото стабилността на запечатването и подаването винаги зависи от дисциплината при обслужването.)


1) Ежедневни проверки (10–20 минути)

  • Почистете зоната за запечатване: премахнете прах и остатъци от филма
  • Проверете състоянието на тефлоновата лента / платно за запечатване
  • Проверете стабилността на налягането на въздуха и евентуални течове
  • Проверете чистотата на сензорите (област на фотоелектричен/енкодерен сензор)
  • Прослушайте за необичаен шум от лагери в ключовите валчета
  • Запишете причините за брака (бързо откриване на тенденции)

2) Седмични проверки

  • Смазване на точките според указанията (избягвайте прекалено смазване в близост до пътя на филма)
  • Проверка на опън и износване на предавателния ремък
  • Проверка на кабелите на нагревателя и стабилността на термодвойката
  • Проверка на подравняването на ролките и почистване на повърхностите им
  • Проверка на остротата на режещия нож / график за подмяна

3) Месечни проверки

  • Проверка на калибрирането на температурата спрямо референтен инструмент
  • Проверка на пневматичните цилиндри за износване и течове от уплътненията
  • Проверка на електрическите клеми за потъмняване от топлина
  • Потвърждаване, че болтовете на рамата и движещите се лостове са затегнати
  • Преглед на регистрационния журнал за простоюване и планиране на коригиращи действия

4) Стратегия за резервни части (ниска цена, висок ефект)

Поддържайте минимален запас от:

  • пломбировъчна тел/тефлонова лента
  • лезия
  • сензори
  • нагревателни патрони и термодвойки
  • пневматични съединения и тръби

Резервни части с кратко време за доставка намаляват разходите за простоюване далеч повече от закупуването им.